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Métal d’apport en aluminium pour la réduction de la porosité

-- Fabricant stable et fiable --

Description du produit

Métaux d'apport spécifiquement traités pour minimiser la présence de porosité de soudure, le défaut le plus courant dans le soudage de l'aluminium. La principale cause de porosité est le piégeage d’hydrogène, souvent dû à l’humidité ou aux hydrocarbures présents sur le fil ou le métal de base. Nos charges restreintes à la porosité présentent une surface exceptionnellement propre et sans oxyde obtenue grâce à un nettoyage mécanique avancé et une gravure chimique. Ils sont immédiatement emballés et scellés dans un emballage laminé sous vide avec des déshydratants pour minimiser absolument la capture d'humidité, garantissant la teneur en hydrogène résiduel la plus faible possible dans le bain de fusion.

Certification DB Certification CE Certification ABS Certification DNV Certification CCS

Produits associés

20+ Années de service

Plus de 20 ans d expérience dans la production de fils en alliage d aluminium

Certification internationale

DB, CE, ABS, DNV, CCS et autres certifications reconnues

Capacité de production mensuelle : 200 tonnes

La production à grande échelle garantit une qualité stable.

Exportations mondiales

Exporté dans plus de 30 pays à travers le monde

Présentation

La porosité, ou les vides de gaz dans le métal soudé, compromettent gravement la résistance mécanique et la durée de vie en fatigue. Cela se produit parce que l’hydrogène, hautement soluble dans l’aluminium liquide, est pratiquement insoluble lorsque le métal se solidifie, chassant le gaz pour former des bulles. Notre solution va au-delà du standard de nettoyage. Nous contrôlons le métal d’apport lui-même, garantissant que la surface est impeccable, que la structure interne est dense et que l’emballage constitue une barrière complète contre l’humidité. Cette approche proactive garantit que le métal d'apport n'est pas la source d'hydrogène, en mettant l'accent sur la préparation appropriée du métal de base et le contrôle du processus pour l'utilisateur.

Spécification

Défaut clé ciblée Porosité de la soudure (piégeage d'hydrogène)
Fonctionnalité de traitement Gravure chimique avancée, désoxydation de surface
Emballage Emballage laminé sous vide avec dessicants
État des surfaces Faible teneur en humidité et en oxyde garantie
Essais Essais radiographiques de routine des coupons de soudure pour confirmer un faible indice de porosité

Applications et solutions

  • Soudage d'appareils sous pression : fabrication de réservoirs et de récipients dans lesquels la porosité interne est inacceptable en raison de son impact sur l'intégrité de la pression et l'acceptation des CND.

  • Joints structurels à haute intégrité : Soudage de composants où une charge de fatigue est attendue, car la porosité agit comme une augmentation de contrainte qui initie des fissures de fatigue.

  • Soudage automatisé : utilisé dans les cellules de soudage robotisées à grande vitesse où le nettoyage manuel de la bobine de fil n'est pas pratique et où la consistance de la charge est essentielle.

  • Soudage de sections épaisses      : utilisé pour les soudures à passes multiples où un grand volume de soudure augmente le potentiel total d'accumulation d'hydrogène et de formation de porosité.

FAQ

  • Q : Quelle est la principale source d’hydrogène dans le soudage de l’aluminium ? R : L’humidité est la principale source. Cela inclut l'humidité absorbée dans la couche d'oxyde poreuse sur la surface du métal de base, l'humidité présente dans le gaz de protection ou l'humidité adsorbée sur la surface du fil d'apport.
  • Q : Que peut faire le soudeur pour réduire la porosité ?R : Les étapes clés comprennent un nettoyage approfondi du métal de base (dégraissage et élimination de la couche d'oxyde juste avant le soudage), la garantie d'un gaz de protection sec et de haute pureté (par exemple, l'argon) et la confirmation que le fil d'apport est propre et sec.
  • Q : Comment la porosité est-elle mesurée dans la soudure finale ? R : La porosité est généralement quantifiée à l'aide de tests radiographiques (RT) (rayons X). Les codes précisent la taille maximale autorisée et la répartition des pores. L'« indice de porosité » est une mesure courante dans l'industrie.

Avantages et fonctionnalités de base**

  • Densité de soudure maximisée : la surface ultra-propre et l'emballage sans humidité accumulent le fil comme source de porosité, maximisant ainsi la solidité du dépôt de soudure.

  • Taux de rejet CND réduits : une densité de défauts plus faible signifie moins de reprises coûteuses et des taux d'acceptation plus élevés lors des tests radiographiques ou ultrasoniques.

  • Transfert d'arc stable : la finition de surface constante et l'épaisseur de la couche d'oxyde stabilisent l'arc et l'alimentation du fil, ce qui contribue également à réduire les turbulences et le piégeage des gaz.

  • Durée de conservation prolongée : un emballage spécialisé résistant à l'humidité prolonge la durée de conservation et la facilité d'utilisation du matériau dans des environnements de stockage à forte humidité.

Guide de sélection des matériaux

Pour le soudage de récipients sous pression, de réservoirs cryogéniques ou de tout composant soumis à une charge de fatigue cyclique, spécifiquez un fil d'apport destiné à la réduction de la porosité. Bien que le choix de l'alliage (ER5356 ou ER4043) dépende du métal de base, la qualité de l'emballage et de la préparation de la surface du fil lui-même doit être le principal critère de sélection pour réduire la porosité.

à propos de nous

De Chine, pour le monde.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Oui Chine Métal d’apport en aluminium pour la réduction de la porosité Fabricant et de gros Métal d’apport en aluminium pour la réduction de la porosité OEM/ODM fournisseur. Située dans la zone industrielle de Puyang, district de Xiaoshan, ville de Hangzhou, province du Zhejiang, notre entreprise de haute technologie est spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de produits haute performance. Forte de plus de 20 ans d expérience dans la production de fils en alliage d aluminium, elle dispose d équipements de production de pointe, d équipements de test complets, de processus de production stables et d un système de contrôle qualité rigoureux.
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