4043 est un métal de remplissage en aluminium en silicium à 5% qui a d'excellentes caractéristiques de flux et de pénétration, recommandée pour souder des alliages en aluminium avec un élément maximal à 2% et pour les alliages d'aluminium contenant jusqu'à 7% de Si, tels que 2014 3003,3004, 5052, 606061 6063 et 6082. boîtes de rangement, conteneurs et autres industries.
Le fil de soudage en aluminium en silicium ER4043 est conçu pour rejoindre des alliages d'aluminium où une résistance modérée et une excellente résistance à la corrosion sont nécessaires. Sa formulation garantit un comportement de fusion prévisible, minimisant les défauts tels que la porosité et la fissuration chaude dans les applications structurelles et de fabrication.
Fabriqué selon les normes ASTM B 231, ce fil de soudage subit un contrôle de qualité strict, garantissant une composition chimique uniforme et une consistance mécanique. Il convient aux applications dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication industrielle, où les performances de soudage contrôlées et l'intégrité de l'alliage sont essentielles.
| Propriété | Spécification |
| Type en alliage | ER4043 |
| Contenu en silicium | 4,5-5,5% |
| Équilibre en aluminium | Reste |
| Diamètre | 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm |
| Processus de soudage | Mig / tig |
| Standard | ASTM B 231 |
Ce produit convient aux scénarios industriels suivants:
ER4043 Le fil de soudage est compatible avec les alliages en aluminium de la série 5xxx et 6xxx. Il est particulièrement recommandé pour les composants en aluminium qui nécessitent une résistance modérée avec une résistance accrue à la corrosion.
Oui, ER4043 est formulé pour fournir des performances d'arc stables dans les applications de soudage MIG (GMAW) et TIG (GTAW), offrant une apparence de perles lisses et des défauts minimaux.
La teneur en silicium d'environ 5% réduit le risque de fissuration à chaud, améliore la fluidité pendant le soudage et contribue à une meilleure stabilité dimensionnelle de la structure en aluminium soudé.
UTILISÉ DANS LE SECTEUR TECHNOLOGIQUE DE L'INDUSTRIE LOURDE
ANNÉES D'EXPÉRIENCE EN RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
INSTITUTIONS COOPÉRATIVES DE R&D À GRANDE ÉCHELLE
PAYS ET RÉGIONS DU COMMERCE MONDIAL
Plus de 90% de nos opérateurs sur le terrain ont une formation professionnelle et technique et ont de nombreuses années d'expérience dans le traitement et l'assemblage d'équipements. C'est précisément grâce à cette équipe unie, dévouée, pionnière, compétente et expérimentée que la technologie et les produits de l'entreprise peuvent être continuellement mis à jour et améliorés.
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Voir plus
Apr 27, 2026
fichier er4043 est un métal d'apport spécialisé en aluminium principalement utilisé pour le soudage des alliag...
Apr 29, 2026
Les ingénieurs en soudage travaillant sur plusieurs types d'alliages d'aluminium connaissent bien la frustration : un ...
Apr 27, 2026
Le fil de soudage en aluminium ER4943 est formulé pour les applications où la résistance à la soudure et la résistance à la fiss...
Apr 24, 2026
Si votre fil continue de s'emmêler, si votre arc semble instable ou si vous êtes confronté à une nidification constante d...
Apr 22, 2026
Le soudage de l’aluminium n’est pas aussi indulgent que le soudage de l’acier. Le matériau se comporte différemment sous la chal...
Apr 20, 2026
Les exigences de précision du soudage robotisé ER4043 Caractéristiques du matériau : Alliage er4043 es...
Analyse d'applicabilité
Association des matériaux: compatibilité de l'ER4043 (contenant 5% de silicium) avec des alliages d'aluminium coulés communs (comme A356, ADC12), réduisant le risque de fissures thermiques.
Avantage de débitabilité: L'élément de silicium améliore la fluidité de la piscine en fusion et convient pour remplir des défauts irréguliers tels que les pores et les trous de rétrécissement dans les pièces moulées.
Défis fondamentaux de la réparation
Risque de soudage des pores causés par la porosité des pièces moulées;
Adoucissement des problèmes dans la zone touchée par la chaleur (HAZ);
Déformation ou fissure secondaire causée par le stress résiduel.
1. Prétraitement des défauts
Nettoyage: Utilisez de l'acétone ou du solvant spécial pour éliminer les taches d'huile et broyer mécaniquement la couche d'oxyde (éviter les résidus de nettoyage chimique).
Grooving du défaut: biseauté les pores / fissures (V-rainage en V est recommandé, angle 60 ° -70 °) pour exposer le métal frais.
2. Optimisation des paramètres de soudage
| Paramètre | Gamme recommandée | Notes |
|---|---|---|
| Gaz de l'essence | AR pur (99,99%) | Débit: 15-20 l / min |
| Type actuel | Ac tig ou mig pulsé | AC supprime la couche d'oxyde, le mode pulsé réduit l'entrée de chaleur |
| Température de préchauffage | 150-250 ° C (pour les grandes pièces moulées) | Empêche les fissures de refroidissement rapides |
| Température interprétée | ≤ 100 ° C | Évite la surchauffe et l'adoucissement |
3. Compétences de soudage
Stratégie de remplissage des trous: Soudre de saut segmenté (intervalle de 2 à 3 cm) pour réduire l'accumulation de chaleur locale.
Traitement de fermeture de l'arc: fonction d'atténuation actuelle pour éviter les fissures de cratère d'arc, ajoutez du métal de remplissage à remplir si nécessaire.
Cas 1: Réparation du trou d'air du cylindre moteur
Problème: A356 Block Block versant un trou d'air (diamètre 3-5 mm).
Solution: Soudage TIG ER4043, préchauffage 200 ℃, revêtement en couches à faible courant (90-110A).
Résultat: La détection des rayons X ne montre pas de non-fusion et la surface répond à la norme après l'usinage.
Cas 2: Réparation de fissures de moule à moulage de moulage
Défi: ADC12 Moule Frack de fatigue thermique (profondeur> 2 mm).
Points clés: Forage des trous d'arrêt de fissure à l'extrémité de la fissure, soudage d'impulsion MIG (vitesse d'alimentation en fil 5 m / min).
Soulagement du stress:
Vieillissement des vibrations ou 250 ℃ × 2H recuit (sélectionnez selon le but de la coulée).
Méthode de détection:
Inspection visuelle / pénétrante: fissures de surface;
Radiographie / ultrasons: défauts internes;
Test de dureté: la différence entre HAZ et Matériau de base est ≤ 15HB pour les qualifications.
Problème 1: de nombreux pores dans la soudure
Vérifiez la pureté des gaz, l'humidité de la pièce et augmentez la température de préchauffage.
Problème 2: Mauvais traitement après le soudure
Contrôler la ségrégation du silicium pour éviter une entrée de chaleur excessive menant à des grains grossiers.