4047 est un métal de remplissage en aluminium en silicium à 12% qui a une excellente résistance à la corrosion et un faible point de fusion en garantissant un très faible nombre de déformations dans le métal parent, recommandée pour souder les alliages comme 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060 6061,6063, etc. et casting alLoys, comme 710.0,711.0.
ER4047 Fil de soudage en alliage en alliage en aluminium est un matériau de soudage largement utilisé dans le soudage en aluminium et appartient à la série de fils de soudage en alliage en aluminium. Il est principalement utilisé dans le processus de soudage du MIG (blindage en gaz métallurgique) d'alliages en aluminium et en aluminium. Les caractéristiques du fil de soudage ER4047 sont qu'elle peut fournir une excellente apparence de soudure et des performances pendant le processus de soudage et convient aux applications de soudage de divers alliages d'aluminium.
Paramètres et caractéristiques du fil de soudage MIG en alliage d'aluminium ER4047
Composition chimique
ER4047 est un fil de soudage en alliage en aluminium-silicium synthétisé avec de l'aluminium comme matériau de base, le silicium (Si) et une petite quantité d'autres éléments (comme le cuivre, le magnésium, etc.). Sa principale composition chimique est la suivante:
Aluminium (AL): équilibre
Silicon (SI): 11,0-13,0%
Fer (FE): ≤0,30%
Cuivre (Cu): ≤0,05%
Magnésium (mg): ≤0,05%
Manganèse (MN): ≤0,10%
Titane (Ti): ≤0,15%
Chrome (CR): ≤0,05%
Propriétés mécaniques
Force de traction: 280-310 MPA
Force d'élasticité: 180-220 MPA
Allongement: 10% -15%
Dureté: HRC 45-50
Performance de soudage
Bonne fluidité, moins de éclaboussures pendant le soudage, moins de travail de nettoyage après le soudage
Bonne résistance aux fissures et tendance de fissuration thermique faible
La surface de soudure est lisse, et il n'est pas facile de produire des pores ou des défauts de soudage après le soudage
Peut être soudé à un courant inférieur, adapté au soudage des plaques minces
Scénarios d'application de soudage
ER4047 Le fil de soudage en alliage en alliage en aluminium est largement utilisé dans le soudage de divers matériaux en alliage en aluminium. Les principaux scénarios d'application comprennent:
Fabrication et réparation automobile: Utilisé pour le soudage du corps en alliage en aluminium, du cadre, des pièces du moteur, etc.
Aérospatiale: Convient pour soudager les parties structurelles en alliage en aluminium d'aéronefs et d'autres avions.
Construction navale: Convient pour le soudage des coques en alliage en aluminium, des cabines intérieures et d'autres pièces.
Industrie de la construction et de la décoration: Utilisé pour le soudage des portes et fenêtres en alliage en aluminium, des murs-rideaux, des façades de construction et d'autres structures.
Navires et chaudières sous pression: Utilisé pour le soudage des navires sous pression en alliage en aluminium, des échangeurs de chaleur, des générateurs de vapeur et d'autres équipements.
Fabrication de pipeline et de réservoir: Utilisé pour la connexion des tuyaux et réservoirs en alliage en aluminium.
Matériaux en alliage en aluminium applicables
ER4047 Le fil de soudage est couramment utilisé pour souder les types suivants d'alliages d'aluminium:
Série 2xxx (alliage en aluminium-copper)
Série 6xxx (alliage en aluminium-silicium-magnésium)
Série 7xxx (alliage d'aluminium-zinc)
Particulièrement adapté aux alliages en aluminium de soudage avec une teneur en silicium plus élevée, tels que l'alliage en aluminium-silicium (couramment utilisé dans les moulages en aluminium), ce qui le rend excellent pour souder certains alliages d'aluminium à haute résistance.
Plage de courant de soudage
Le courant de soudage du fil de soudage ER4047 se situe généralement entre 100A et 250A, selon l'épaisseur du matériau et les exigences spécifiques du soudage. Pour les matériaux de plaque mince, des courants inférieurs peuvent être utilisés.
Avantages et caractéristiques du fil de soudage ER4047
Basses éclaboussures de soudage: En raison de la teneur élevée en silicium, il y a moins de éclaboussures pendant le soudage, ce qui réduit les travaux de post-nettoyage.
Améliorer la résistance aux fissures de soudure: la teneur élevée en silicium réduit considérablement la fissuration thermique pendant le soudage, qui convient au soudage des alliages d'aluminium à haute résistance.
Surface de soudage lisse: la surface de soudure est relativement lisse, la qualité du soudage est bonne et l'apparence de la soudure est magnifique.
Adaptabilité forte: ER4047 Le fil de soudage convient aux matériaux en alliage en aluminium de diverses épaisseurs et peut fournir des performances de soudage fiables.
UTILISÉ DANS LE SECTEUR TECHNOLOGIQUE DE L'INDUSTRIE LOURDE
ANNÉES D'EXPÉRIENCE EN RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
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ER4047 (alliage d'aluminium-silicium, contenant 12% de silicium) est largement utilisé dans le soudage à la plaque mince, les pièces automobiles et les industries de réfrigération en raison de son excellente fluidité, de sa résistance aux fissures et de sa résistance thermique. Cependant, le soudage en aluminium est sensible aux paramètres et nécessite d'équilibrer des facteurs clés tels que la vitesse du courant, des gaz et des gaz. Ce qui suit est un guide pratique pour optimiser les paramètres de soudage MIG:
Gas recommandé: argon pur (argon 100%).
L'argon peut stabiliser l'arc et réduire l'oxydation, ce qui le rend adapté au soudage en aluminium;
Évitez d'utiliser des gaz mélangés contenant de l'hélium (HE) (comme AR / HE) à moins que une pénétration plus élevée ne soit nécessaire (mais ER4047 est principalement utilisé pour les plaques minces et ne nécessite généralement pas de pénétration supplémentaire).
Débit de gaz: 15–25 CFH (7–12 L / min), assurer la couverture de la zone de soudage et éviter les pores.
Polarité: DC Inverse Connection (DCEP), assurant le nettoyage et la rupture du film d'oxyde sur la surface de l'aluminium.
Référence des paramètres (selon l'épaisseur de la plaque):
Épaisseur (mm) | Courant (a) | Tension (v) | Vitesse d'alimentation en fil (M / min) |
---|---|---|---|
0,8–1,6 | 70–100 | 16-18 | 4–6 |
1.6–3.2 | 100–150 | 18-20 | 6–8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20-24 | 8-12 |
Compétences en plaques minces: Réduisez le courant (éviter les brûlures) et augmenter la vitesse de soudage;
Compétences à plaques épaisses: préchauffage approprié (100–150 ° C) pour réduire la contrainte thermique.
Vitesse d'alimentation du fil: doit correspondre au courant. Trop rapide provoquera facilement des éclaboussures et trop lent provoquera une mauvaise fusion;
Valeur de départ recommandée: 6 m / min, affinée selon la formation de soudure.
Angle de pistolet de soudage: Poussez la méthode de soudage (10 ° à 15 ° Inclinaison) pour améliorer l'effet de blindage du gaz.
Plaque mince (<3 mm): soudage à grande vitesse (30–50 cm / min) pour réduire l'accumulation de chaleur;
Plaque épaisse: Réduisez correctement la vitesse (20–30 cm / min) pour assurer la pénétration.
Point clé: Maintenir une vitesse uniforme et éviter les pauses (l'aluminium effectue une chaleur rapidement et est sujet à la formation de soudures concaves ou nodulaires).
Porosité: vérifier la pureté du gaz (≥99,99%), nettoyer le matériau de base (retirer l'huile / le film d'oxyde);
Non fusionné: augmenter le courant ou réduire la vitesse de soudage;
Fissures: température intercouche de contrôle (≤150 ° C) pour éviter la ségrégation du silicium.