4047 est un métal de remplissage en aluminium en silicium à 12% qui a une excellente résistance à la corrosion et un faible point de fusion assurant un très faible nombre de déformations dans le métal parent, recommandée pour souder les alliages comme 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060 6061,6063, etc. et casting Al Alloys, comme 710.0,711.0.
Le fil de soudage MIG en aluminium ER4047 est conçu pour rejoindre des composants en aluminium où une expansion thermique et une résistance aux fissures réduites sont essentielles. Sa composition enrichie en silicium permet le soudage d'alliages d'aluminium tels que la série 4xxx et 6xxx avec une fluidité contrôlée et une porosité minimale.
Fabriqué dans les processus certifiés ISO 9001, ce fil de soudage est conforme aux normes AWS A5.10 / A5.10m. La composition chimique cohérente et les propriétés mécaniques garantissent des performances fiables dans les panneaux de carrosserie automobiles, les échangeurs de chaleur et les cadres structurels.
| Spécification | Valeur |
| Type en alliage | ER4047 |
| Diamètre | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
| Contenu en silicium | 11.0-13,0% |
| Résistance à la traction | 150-180 MPA |
| Élongation | 8-12% |
| Position de soudage | Plat, horizontal, vertical |
| Gas de blindage recommandé | 100% argon |
| Norme de conformité | AWS A5.10 / A5.10M |
Ce produit convient aux scénarios industriels suivants:
Oui, ER4047 est compatible avec l'aluminium de la série 6xxx pour le soudage MIG, en particulier lorsque une expansion thermique réduite et une résistance aux fissures sont nécessaires. Un préchauffage peut être nécessaire pour des sections plus épaisses pour éviter la porosité.
L'argon à 100% est recommandé pour assurer des performances d'arc stables et une formation optimale de billes de soudure. Les gaz mixtes ne sont généralement pas nécessaires pour les applications ER4047 standard.
ER4047 est efficace pour les épaisses en aluminium et les épaisseurs de plaque de 1 mm à 6 mm. Pour des sections plus épais, une entrée de chaleur contrôlée et des passes multiples sont invités à minimiser la distorsion et à maintenir l'intégrité de la soudure.
UTILISÉ DANS LE SECTEUR TECHNOLOGIQUE DE L'INDUSTRIE LOURDE
ANNÉES D'EXPÉRIENCE EN RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
INSTITUTIONS COOPÉRATIVES DE R&D À GRANDE ÉCHELLE
PAYS ET RÉGIONS DU COMMERCE MONDIAL
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ER4047 (alliage d'aluminium-silicium, contenant 12% de silicium) est largement utilisé dans le soudage à la plaque mince, les pièces automobiles et les industries de réfrigération en raison de son excellente fluidité, de sa résistance aux fissures et de sa résistance thermique. Cependant, le soudage en aluminium est sensible aux paramètres et nécessite d'équilibrer des facteurs clés tels que la vitesse du courant, du gaz et du gaz. Ce qui suit est un guide pratique pour optimiser les paramètres de soudage MIG:
Gas recommandé: argon pur (argon 100%).
L'argon peut stabiliser l'arc et réduire l'oxydation, ce qui le rend adapté au soudage en aluminium;
Évitez d'utiliser des gaz mélangés contenant de l'hélium (HE) (comme AR / HE) à moins que une pénétration plus élevée ne soit nécessaire (mais ER4047 est principalement utilisé pour les plaques minces et ne nécessite généralement pas de pénétration supplémentaire).
Débit de gaz: 15–25 CFH (7–12 L / min), assurer la couverture de la zone de soudage et éviter les pores.
Polarité: DC Inverse Connection (DCEP), assurant le nettoyage et la rupture du film d'oxyde sur la surface de l'aluminium.
Référence des paramètres (selon l'épaisseur de la plaque):
| Épaisseur (mm) | Courant (a) | Tension (v) | Vitesse d'alimentation en fil (M / min) |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,6 | 70–100 | 16-18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18-20 | 6–8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20-24 | 8-12 |
Compétences en plaques minces: Réduisez le courant (éviter les brûlures) et augmenter la vitesse de soudage;
Compétences à plaques épaisses: préchauffage approprié (100–150 ° C) pour réduire la contrainte thermique.
Vitesse d'alimentation du fil: doit correspondre au courant. Trop rapide provoquera facilement des éclaboussures et trop lent provoquera une mauvaise fusion;
Valeur de départ recommandée: 6 m / min, affinée selon la formation de soudure.
Angle de pistolet de soudage: Poussez la méthode de soudage (10 ° à 15 ° Inclinaison) pour améliorer l'effet de blindage du gaz.
Plaque mince (<3 mm): soudage à grande vitesse (30–50 cm / min) pour réduire l'accumulation de chaleur;
Plaque épaisse: Réduisez correctement la vitesse (20–30 cm / min) pour assurer la pénétration.
Point clé: Maintenir une vitesse uniforme et éviter les pauses (l'aluminium effectue une chaleur rapidement et est sujet à la formation de soudures concaves ou nodulaires).
Porosité: vérifier la pureté du gaz (≥99,99%), nettoyer le matériau de base (retirer l'huile / le film d'oxyde);
Non fusionné: augmenter le courant ou réduire la vitesse de soudage;
Fissures: contrôler la température intercouche (≤150 ° C) pour éviter la ségrégation du silicium.