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Fil de soudage Mig en aluminium ER4047
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Fil de soudure en aluminium

Fil de soudage Mig en aluminium ER4047

Le 4047 est un métal d'apport à 12 % de silicium et d'aluminium qui présente une excellente résistance à la corrosion et un faible point de fusion assurant un très faible nombre de déformations dans le métal-mère, recommandé pour le soudage des alliages tels que 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, etc. et alliages d'aluminium coulés, tels que 710,0,711,0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
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  • DIN EN ISO 18273

    S AL 4047 (AlSi 12 (A))

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ER.... 4047

    COMPOSITION CHIMIQUE (poids)/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    Zr

    Être

    autre

    Al

    célibataire

    total

    11~13

    ≤0,8

    ≤0,3

    ≤0,15

    ≤0,10

    --

    ≤0,2

    ≤0,15

    --

    ≤0,0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    CARACTÉRISTIQUES TYPIQUES

    plage de fusion

    1070 - 1080°F

    conductivité

    41%IACS（O）

    densité

    2,66 g/mm 3

    résistance à la corrosion

    B(Gén) A(SCC)

    coefficient de dilatation thermique (20 ℃ ~ 300 ℃)

    20×10 -6 /K

    conductivité thermique (20 ℃)

    150~170W/m·K

    Les propriétés mécaniques d'un joint soudé typique

    Feuille de départ

    Feuille de départ Performance

    Performance conjointe

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Taille et paquet

    Classe

    Diamètre typique/mm

    Référence Paquet/Kg

    MIG

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4

    0,5, 2, 5, 6, 7, 9

    TIG

    1.6, 2.0, 2.4, 3.0, 3.2, 4.0, 5.0/1000

    5、10

    TAMBOUR

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6

    40, 80

    BOBINE

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

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Description du produit

Al-Si12 Alliage eutectique

Fil de soudure en aluminium ER4047

Teneur élevée en silicium | Applications de brasage et de fusion
11-13%
Gamme Silicium
577-582°C
Fusion eutectique
0,35-0,45 S/cm
Conductivité
ER4047 est un métal d'apport aluminium-silicium quasi eutectique contenant 11,0 % à 13,0 % de silicium. Cette composition offre le point de fusion le plus bas parmi les fils de soudage en alliage d'aluminium, ce qui la rend adaptée aux applications de brasage et au soudage de matériaux de faible épaisseur. La concentration élevée en silicium produit un bain de fusion fluide avec un retrait de solidification réduit. Le silicium minimise également la formation de composés intermétalliques cassants lors de l'assemblage de l'aluminium avec des aciers revêtus ou des métaux différents.
Densité (solide) 2,65 g/cm³
Résistivité électrique 46 nΩ·m
Conductivité thermique 155 W/m·K
Coefficient de dilatation 21,5 µm/m·K
Attributs de performance de base
Fluidité eutectique
La composition de 11 à 13 % de silicium produit une plage de congélation étroite de seulement 5 °C, permettant au bain de fusion de s'écouler facilement dans les espaces restreints et les géométries de joints complexes. Cette caractéristique permet le brasage des joints rodés et la réparation des composants en fonte d'aluminium.
Atténuation des fissures à chaud
Une teneur élevée en silicium augmente la fraction volumique de la phase eutectique aux joints de grains, s'adaptant ainsi aux contraintes de contraction thermique pendant la solidification. Cela réduit la susceptibilité aux fissures lors du soudage d’alliages 5xxx à haute teneur en magnésium ou lorsque les niveaux de dilution varient.
Compatibilité de brasage
La basse température du liquidus (582°C) permet le brasage par immersion et au chalumeau des assemblages en aluminium sans faire fondre le matériau de base. La résistance des joints atteint 120-150 MPa dans les joints à recouvrement correctement configurés.
Contrôle de la porosité
Le silicium agit comme un désoxydant, réduisant la solubilité de l'hydrogène dans le bain de fusion fondu. Cela se traduit par des niveaux de porosité inférieurs à ceux des charges d'aluminium pur, en particulier lors du soudage de surfaces anodisées ou oxydées.
FICHE TECHNIQUE
Diamètres de fil
0,8 mm · 1,0 mm · 1,2 mm · 1,6 mm · 2,4 mm
Meulé avec précision, tolérance de ±0,007 mm
Traitement de surface
Rasé Dégraissé Contrôlé à l'Oxyde
Teneur en oxygène de surface inférieure à 80 ppm
Configuration de la mise en file d'attente
D200 / D300 / K300 / Fûts de débit
Enroulement en couches avec pas transversal de 0,85 à 1,1 mm
Normes de conformité
AWS A5.10 (ER4047) · ISO 18273 (S Al 4047A)
Certifié CE pour les équipements sous pression
⸬

Matrice d'application industrielle

CVC et réfrigération
Échangeurs de chaleur en aluminium brasé, serpentins de condenseur, noyaux d'évaporateur, assemblages de conduites de liquide
Transfert de chaleur automobile
Réservoirs de radiateur, radiateurs de chauffage, refroidisseurs d'air de suralimentation, refroidisseurs d'huile, plaques de refroidissement de batterie
Génie électrique
Joints de barres omnibus, enroulements de transformateur, boîtiers de condensateurs, transitions aluminium-cuivre
Réparation additive
Restauration de pièces moulées sous pression en aluminium, réparation de la porosité des composants moulés, reconstitution de surfaces usées
Structures légères
Assemblages de tubes à paroi mince, collage de panneaux en nid d'abeille, supports non structurels pour l'aérospatiale
Production d'énergie
Réparations de boîtiers de générateurs, composants de systèmes de refroidissement pour transformateurs, fabrication de conduits de bus
Guide d'optimisation des processus
Fusion incomplète dans les joints brasés
Augmentez la température de préchauffage du métal de base à 250-300°C. Vérifiez que le métal d’apport est appliqué sur toute la longueur du joint. Maintenir un jeu de joint entre 0,05 mm et 0,15 mm pour une action de flux capillaire.
Érosion ou fusion des métaux communs
Réduisez le temps de séjour de la torche et contrôlez l’apport de chaleur. Pour les matériaux fins (inférieurs à 1,5 mm), utilisez une vitesse de dévidage du fil inférieure et une vitesse de déplacement supérieure à 40 cm/min. Considérez les paramètres GTAW pulsés avec un courant de crête inférieur à 140 A.
Résidu gris ou noir sur la soudure
Ségrégation ou oxydation excessive du silicium. Vérifier la pureté du gaz de protection (argon 99,996 % minimum). Augmentez le débit de gaz à 18-22 L/min et vérifiez l'absence de courants d'air à proximité de la zone de soudage.
Flambage du fil au niveau des rouleaux d'entraînement
Passez aux rouleaux à rainure en U avec une pression de contact réglée au réglage efficace le plus bas. Utilisez une doublure en Téflon étendue avec un diamètre interne de 0,1 mm plus grand que le fil. Réduisez la tension sur le moyeu de la bobine de fil.
Protocole de réception et de stockage
  • Inspectez l’intégrité de l’emballage à la réception. Tout dommage au joint sous vide nécessite une inspection immédiate du fil ou son rejet.
  • Conservez les bobines dans leur emballage d'origine dans des zones exemptes de poussière en suspension, de brouillard d'huile ou de vapeurs chimiques.
  • Maintenir la température de stockage entre 10°C et 35°C. L'humidité relative ne doit pas dépasser 55 %.
  • Effectuer une rotation des stocks en utilisant la méthode FIFO. La durée de conservation maximale dans un emballage non ouvert est de 36 mois.
Conditionnement avant utilisation
  • Laisser le fil s'acclimater à la température ambiante de soudage pendant 12 heures avant d'ouvrir l'emballage scellé.
  • Pour les bobines conservées à une température inférieure à 10°C, conditionner à 20-25°C pendant 24 heures pour éliminer le risque de condensation.
  • Après ouverture, utiliser le fil dans les 72 heures. Les bobines partiellement utilisées peuvent être conservées dans une armoire sèche à 30-40°C.
  • Ne transférez pas de fil entre les bobines car le schéma d'enroulement des couches sera perturbé.
Référence des paramètres de soudage
  • GMAW (1,2 mm) : 18-22 V, 100-160 A, 100 % Argon 18-22 L/min, dépassement 15-20 mm.
  • GTAW (2,4 mm) : 80-140 A, équilibre CA 65-75 %, 100 % Argon 10-15 L/min.
  • Brasage (torche) : Flamme neutre, flux type FB3-S, température du métal de base 580-610°C.
La chimie des alliages et les données mécaniques représentent des valeurs typiques. Les propriétés finales dépendent de la procédure de soudage, de l'état du matériau de base et de la conception des joints.

Fil de soudage Mig en aluminium ER4047

Venant de Chine,
Marketing au monde.

Les matériaux de soudage Hangzhou Kunli Co., Ltd. sont situés dans la zone industrielle de la ville de Puyang, district de Xiaoshan, Hangzhou, province du Zhejiang. C'est une technologie de pointe et de haute performance Chine Fil de soudage Mig en aluminium ER4047 fabricant et de gros Fil de soudage Mig en aluminium ER4047 fournisseur. La société a plus de 20 ans d'expérience dans la production de fils en alliage d'aluminium, avec un équipement de fabrication de fil de soudage en alliage d'aluminium avancé international, un équipement de test complet, un processus de production stable et un système de contrôle de qualité strict. La haute performance OEM/ODM Fil de soudage Mig en aluminium ER4047 produit par la société a passé avec succès un certain nombre de certifications internationales faisant autorité, telles que DB, CE, ABS, DNV, CCS, etc. Nous avons plus de 200 tonnes de capacité de production par mois et 50% ont été exportés vers plus de 30 pays tels que les états-unis, le mexique, l'asie du sud-est, le japon, la corée, l'australie, la nouvelle-zélande, etc.

  • 30+

    UTILISÉ DANS LE SECTEUR TECHNOLOGIQUE DE L'INDUSTRIE LOURDE

  • 35

    ANNÉES D'EXPÉRIENCE EN RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT

  • 200+

    INSTITUTIONS COOPÉRATIVES DE R&D À GRANDE ÉCHELLE

  • 20+

    PAYS ET RÉGIONS DU COMMERCE MONDIAL

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Plus de 90% de nos opérateurs sur le terrain ont une formation professionnelle et technique et ont de nombreuses années d'expérience dans le traitement et l'assemblage d'équipements. C'est précisément grâce à cette équipe unie, dévouée, pionnière, compétente et expérimentée que la technologie et les produits de l'entreprise peuvent être continuellement mis à jour et améliorés.

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Plus d informations sur Fil de soudage Mig en aluminium ER4047

Plage de fusion et fluidité : comparaison de 12 % de silicium ER4047 et ER4043

La principale différence mécanique entre ER4043 et ER4047 réside dans leur concentration en silicium, qui modifie fondamentalement leur comportement thermique. Matériaux de soudage Cie., Ltd de Hangzhou Kunli. , une entreprise de haute technologie avec plus de 20 ans d'expertise, produit des produits performants Fil de soudage mig en aluminium ER4047 avec une teneur précise de 12% de silicium. Cette formulation spécifique est conçue pour atteindre le point eutectique, offrant des avantages distincts dans les applications de brasage et de soudage spécialisés par rapport aux 5 % de silicium présents dans l'ER4043.

L'impact du silicium sur les propriétés thermiques

Le silicium agit comme un puissant agent d'alliage qui abaisse le point de fusion et augmente la fluidité de l'aluminium. Le passage de 5 % (ER4043) à 12 % (ER4047) de silicium entraîne le passage d'un alliage hypoeutectique à un alliage quasi eutectique :

  • Plage de fusion plus étroite : L'ER4047 a une plage de fusion beaucoup plus étroite (environ 577°C à 582°C) que l'ER4043. Cette transition rapide du solide au liquide évite les états « pâteux », permettant des joints plus propres et à solidification plus rapide qui réduisent la zone affectée par la chaleur (ZAT).
  • Fluidité et mouillage améliorés : La teneur en silicium de 12 % réduit considérablement la tension superficielle. Matériaux de soudage Cie., Ltd de Hangzhou Kunli. garantit que son fil ER4047 présente une action mouillante supérieure, permettant au métal fondu de s'écouler sans effort dans des tolérances serrées et des espaces capillaires, une exigence essentielle pour le brasage étanche dans les échangeurs de chaleur CVC et automobiles.
  • Retrait réduit : Des niveaux de silicium plus élevés minimisent davantage le retrait de solidification, ce qui, combiné au profil de refroidissement eutectique, offre une excellente résistance à la fissuration à chaud.

Comparaison des paramètres techniques : ER4043 contre ER4047

Paramètre ER4043 (AlSi5) ER4047 (AlSi12)
Teneur en silicium 4,5% - 6,0% 11,0% - 13,0%
Plage de fusion 573 °C - 632 °C (large) 577°C - 582°C (étroit/eutectique)
Fluidité Bon Excellent / Supérieur
Processus typique Soudage général Brasage et étanchéité de précision
Adéquation du jeu commun Rainures en V stetard Espaces capillaires serrés

Qualité certifiée et portée mondiale

Équipé d'installations de fabrication de pointe au niveau international dans le Zhejiang, Matériaux de soudage Cie., Ltd de Hangzhou Kunli. maintient un système de contrôle de qualité strict pour garantir une distribution constante du silicium. Leurs fils ont remplacé avec succès les matériaux importés pour de grands clients comme CRRC Chine and Maersk . Détenir des certifications telles que DB, CE, ABS, DNV et CCS , l'entreprise exporte plus de 100 tonnes par mois vers 30 pays, dont les États-Unis, le Japon et la Nouvelle-Zélande.

FAQ

  • Comment Matériaux de soudage Cie., Ltd de Hangzhou Kunli. garantit-il la fiabilité de l'ER4047 pour les marchés d'exportation ?

    Matériaux de soudage Cie., Ltd de Hangzhou Kunli. utilise 20 ans d'expérience et des équipements de test avancés pour garantir que chaque lot répond aux normes internationales rigoureuses. Avec des certifications telles que DB, CE et ABS, 50 % des produits de l'entreprise sont exportés dans plus de 30 régions, garantissant ainsi que les clients aux États-Unis, en Corée et en Asie du Sud-Est reçoivent du fil à souder aux performances constantes et fiables.

  • Quel est l’avantage de la coopération de Matériaux de soudage Cie., Ltd de Hangzhou Kunli. avec des instituts de recherche ?

    En entretenant des liens étroits avec l'Institut de recherche sur les métaux non ferreux de Pékin et l'Université Central South, Matériaux de soudage Cie., Ltd de Hangzhou Kunli. reste à la pointe de la R&D sur les alliages d’aluminium. Cette approche collaborative a permis à l'entreprise de cesser de dépendre des matériaux importés de haute performance, ce qui en fait un fournisseur qualifié pour des leaders industriels haut de gamme comme China CRRC et Maersk.

  • Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. peut-elle répondre à la demande industrielle à grande échelle ?

    Oui. Matériaux de soudage Cie., Ltd de Hangzhou Kunli. a une capacité de production supérieure à 200 MT par mois. Cette capacité à volume élevé, soutenue par un processus de production stable et des installations de pointe au niveau international, permet à l'entreprise de fournir de grandes quantités de fil de soudage en alliage d'aluminium aux grandes entreprises représentatives nationales et internationales dans diverses industries.