ER5183 est d'environ 4,5% de métal de remplissage en aluminium de magnésium qui a une forte résistance, une grande résistance à la corrosion d'eau de mer, une meilleure propriété de flexion et une ténacité élevée à fracture, recommandée pour soudager la construction de parties de la série 5000, 6000 séries, 7000, telles que 5083, 6061,6063, 5086, 7005, 7020 et. s'appliquent principalement à la construction de navires, d'installations off-shore, d'atelier cryogénique, de navires de pression, de transport ferroviaire et d'industries automobiles.
Le fil de soudage en aluminium ER5183 est conçu pour rejoindre des alliages en aluminium en mettant l'accent sur l'intégrité structurelle et la stabilité mécanique. Il facilite la fusion fiable dans les systèmes de soudage MIG et TIG, résolvant des défis tels que la porosité et la pénétration incohérente dans la feuille d'aluminium et le soudage des plaques.
Fabriqué conformément aux normes AWS A5.10 / A5.10m, le fil de soudage ER5183 est soumis à un contrôle de qualité rigoureux et à des tests métallurgiques pour assurer une composition chimique uniforme, des propriétés mécaniques et une précision dimensionnelle. Sa performance cohérente prend en charge les applications industrielles nécessitant une conformité technique stricte.
| Paramètre | Valeur | Unité |
| Diamètre | 1.2 / 1.6 | MM |
| Type en alliage | ER5183 | - |
| Forme matérielle | Bobine | - |
| Point de fusion | 580 | ° C |
| Résistance à la traction | 230-260 | MPA |
| Élongation | 10-12 | % |
Ce produit convient aux scénarios industriels suivants:
Le fil ER5183 est compatible avec les alliages en aluminium de la série 5xxx, en particulier ceux avec une teneur en magnésium, y compris 5083, 5356 et 5754. Il est optimisé pour le soudage structurel où la résistance à la corrosion est critique.
Ce fil convient au soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW / MIG) et au soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW / TIG). Le gaz de blindage approprié, des mélanges d'argon ou d'argon généralement purs, assure un arc stable et une porosité minimale.
ER5183 démontre une résistance à la corrosion plus élevée que l'ER5356 dans les environnements marins tout en maintenant la résistance à la traction et l'allongement adaptés aux applications structurelles. Il fournit un équilibre entre la soudabilité et la durabilité à long terme dans des conditions difficiles.
UTILISÉ DANS LE SECTEUR TECHNOLOGIQUE DE L'INDUSTRIE LOURDE
ANNÉES D'EXPÉRIENCE EN RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
INSTITUTIONS COOPÉRATIVES DE R&D À GRANDE ÉCHELLE
PAYS ET RÉGIONS DU COMMERCE MONDIAL
Plus de 90% de nos opérateurs sur le terrain ont une formation professionnelle et technique et ont de nombreuses années d'expérience dans le traitement et l'assemblage d'équipements. C'est précisément grâce à cette équipe unie, dévouée, pionnière, compétente et expérimentée que la technologie et les produits de l'entreprise peuvent être continuellement mis à jour et améliorés.
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Courant (vitesse d'alimentation en fil):
ER5183 est un fil de soudage en alliage en aluminium-magnésium. MIG (AC) ou connexion inverse CC conventionnelle (DCEP) est recommandé. La plage actuelle est généralement de 120 à 300a (réglée en fonction de l'épaisseur de la plaque).
Plaque mince (1 ~ 3 mm): courant faible (120 ~ 180a) pour éviter la brûlure.
Plaque moyenne et épaisse (4 ~ 12 mm): courant moyen et élevé (200 ~ 300a) pour assurer la pénétration.
Tension: doit être ajusté en coordination avec le courant pour éviter les éclaboussures ou l'éclairage:
Plage typique 18 ~ 24V. Une tension trop élevée peut facilement entraîner des soudures larges et peu profondes, tandis que la tension trop basse entraînera une pénétration insuffisante.
Méthode d'optimisation: ajustez la formation de soudure uniforme et aucune contre-dépouille par le soudage de l'essai détection métallographique macroscopique.
Type de gaz:
Argon pur (AR): adapté aux plaques minces, arc stable, moins éclaboussures.
Mélange d'argon-hélium (AR 30 ~ 50% He): utilisé pour les plaques moyennes et épaisses pour augmenter l'apport de chaleur et la pénétration.
Débit de gaz:
15 ~ 25 l / min, un débit trop faible peut facilement entraîner des pores, un débit trop élevé peut perturber l'arc.
Remarque: Assurez-vous que la pureté du gaz est ≥99,99% pour éviter l'humidité et les impuretés (comme N₂, O₂) provoquant des pores.
Vitesse d'alimentation du fil:
Corrélé positivement avec le courant, généralement 5 ~ 12 m / min, doit correspondre à la réponse dynamique de la machine de soudage.
Angle de pistolet de soudage:
Poussez la méthode du soudage (10 ° ~ 15 ° Inclination): Recommandé pour le soudage en aluminium pour réduire le risque de pores.
Gardez une courte longueur d'arc (1 ~ 3 mm) pour éviter l'épuisement du magnésium.
Nettoyage: Utilisez une brosse en acier inoxydable ou de l'acétone pour éliminer le film d'oxyde (al₂o₃) sur la surface du matériau de base et le fil de soudage.
Préchauffage: Des plaques épaisses (> 6 mm) peuvent être préchauffées à 80 ~ 120 ℃ pour réduire la contrainte thermique.
Contrôle de la température intercouche: ≤150 ℃ pour éviter la corrosion intergranulaire.
Inspection macroscopique: Observez si la section de soudure est entièrement fondu et sans défaut.
Test mécanique: test de traction / flexion pour vérifier la résistance aux articulations (la résistance à la soudure ER5183 est généralement ≥275 MPa).
Détection de défaut de rayons X: détecter les pores ou fissures internes. Ces pratiques d'optimisation et de vérification sont largement adoptées par les fabricants de câbles de soudage en aluminium pour garantir des performances stables et une qualité de soudure fiable.