Mastic de soudage en aluminium à faible porosité

Spécification

Applications et solutions

• Appareils sous pression et pipelines : Obligatoire pour les composants construits selon les codes ASME sur les chaudières et les appareils sous pression où les soudures de qualité aux rayons X sont obligatoires.

• Structures aérospatiales et de défense : Joints porteurs critiques nécessitant une porosité volumétrique inférieure à 0,5 % pour la résistance à la rupture et les performances en fatigue.

• Fabrication sous-marine et offshore : Composants de soudage conçus pour un service immergé continu où une intégrité structurelle solide est essentielle.

• Applications de fatigue à cycle élevé : Toute structure soumise à une inversion constante des contraintes où les défauts internes doivent être éliminés pour empêcher l'initiation de fissures.

FAQ

• Q : Quelle est la principale cause de porosité dans le soudage de l’aluminium ?R : L’hydrogène. L’aluminium dissout facilement l’hydrogène gazeux à l’état liquide. À mesure que le bain de soudure se solidifie, la solubilité diminue considérablement et l'hydrogène précipite, restant piégé sous forme de pores sphériques dans le métal solide. Les sources sont principalement l'humidité (provenant des oxydes, de l'air) ou des gaz résiduels présents dans le métal de base/la charge.

• Q : Un cordon de soudure lisse signifie-t-il que la soudure est exempte de porosité ? R : Non. L'apparence de la surface est liée à la stabilité de l'arc et à la technique. La porosité interne n'est détectable que par des méthodes de contrôle non destructif (CND) volumétriques telles que la radiographie aux rayons X ou les tests par ultrasons.

• Q : Comment le rasage mécanique réduit-il la porosité ?R : Le rasage mécanique enlève la couche externe du fil d'aluminium, qui contient la majorité des oxydes de surface et de l'humidité adsorbée. Cela empêche ces contaminants de pénétrer dans le bain de soudure et de générer de l'hydrogène gazeux.