Fil d'alliage en aluminium pour 3dp est pour la fabrication d'additive d'arc (fabrication additive à arc filaire, WAAM). En comparaison avec la formation solide au laser, le WAAM peut économiser le processus de production de la poudre AL, éviter l'oxydation et le problème du taux de dépôt inférieur en raison de la flectivité plus élevée tandis que le laser travaille sur la surface du matériau AL. Le fil d'alliage en aluminium pour l'impression 3D est de la série 2000, des séries 5000 et des 6000 séries, comme adapté à la construction compliquée dans la zone de l'air et du vaisseau spatial, de l'énergie, du mobile automatique, etc.
Actuellement, nous pouvons produire 2195 2319, 114a et 205a.
Fil d'alliage en aluminium pour l'impression 3D Caractéristiques du produit
Léger et haute résistance: les matériaux en alliage en aluminium ont les caractéristiques de la résistance élevée et du poids léger et conviennent aux scénarios d'application qui doivent réduire le poids mais maintenir la résistance.
Résistance à la corrosion: les alliages d'aluminium ont une bonne résistance à la corrosion et conviennent à la fabrication de pièces dans des environnements difficiles.
Haute conductivité thermique: les alliages en aluminium ont une conductivité thermique élevée et conviennent aux pièces qui doivent dissiper la chaleur.
Post-traitement: les matériaux en alliage en aluminium sont faciles à machine et à souder, et conviennent aux processus de post-traitement complexes.
Une large gamme d'applications: les alliages en aluminium conviennent à une variété de technologies d'impression 3D, telles que la fusion au laser sélective (SLM), le dépôt d'énergie dirigé (DED) et le jet de liant.
Paramètres du produit
Principaux composants en alliage: les alliages d'aluminium communs comprennent ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG, etc. Ces alliages ont différentes propriétés mécaniques et compositions chimiques.
Propriétés mécaniques:
ALSI10MG: possède de bonnes propriétés complètes et convient à la fabrication de pièces à haute résistance et à haute queue.
ALSI12: Léger et a d'excellentes propriétés thermiques, adaptées à la fabrication de pièces à parois minces et de géométries complexes.
ALSI7MG: combine les effets de renforcement du silicium et du magnésium, adaptés aux applications ayant des exigences à haute résistance.
Paramètres d'impression:
Vitesse d'impression: ajusté en fonction des caractéristiques spécifiques de l'équipement et du matériau, généralement entre 500 et 1 000 mm / min.
Épaisseur de la couche: 0,1-0,5 mm, selon les exigences de précision d'impression.
Plage de température: La température d'impression doit être ajustée en fonction du type d'alliage, généralement entre 600 et 800 ° C.
Scénarios d'application
Aérospatial: les alliages en aluminium sont largement utilisés dans la fabrication de pièces structurelles d'aéronef, de composants du moteur et de composants spatiaux en raison de leur poids léger et de leur haute résistance.
Industrie automobile: Utilisé pour fabriquer des pièces automobiles telles que les supports de moteur, les systèmes de suspension et les pièces structurelles corporelles pour réduire le poids et améliorer l'efficacité énergétique.
Machines industrielles: Convient à la fabrication de pièces de machines industrielles, telles que des engrenages, des sièges et des supports de roulements, et sont favorisés pour leur résistance à l'usure et leur haute résistance.
Électronique grand public: Utilisé pour fabriquer des étuis de téléphonie mobile, des cas d'ordinateur portable, etc., et sont populaires pour leur poids léger, leur résistance élevée et leur esthétique.
Dispositifs médicaux: Convient à la fabrication de dispositifs et d'implants médicaux en raison de sa biocompatibilité et de ses bonnes propriétés mécaniques.
UTILISÉ DANS LE SECTEUR TECHNOLOGIQUE DE L'INDUSTRIE LOURDE
ANNÉES D'EXPÉRIENCE EN RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
INSTITUTIONS COOPÉRATIVES DE R&D À GRANDE ÉCHELLE
PAYS ET RÉGIONS DU COMMERCE MONDIAL
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L'adoption croissante du fil d'alliage en aluminium pour l'impression 3D dans des industries comme l'aérospatiale, l'automobile et l'énergie a entraîné une demande de précision plus élevée et de fabrication sans défaut. L'une des progrès les plus prometteurs dans ce domaine est l'intégration des systèmes de surveillance en temps réel pour la fabrication additive à arc métallique (WAAM), garantissant une qualité cohérente dans les processus d'impression 3D nourris en aluminium.
Contrairement à l'impression traditionnelle en métal à base de poudre, l'impression 3D de fil en aluminium repose sur un dépôt de fil continu, ce qui le rend sujet à des défauts comme la porosité, le manque de fusion et la géométrie des perles incohérentes. Les systèmes de surveillance en temps réel relèvent ces défis par:
Suivi de la stabilité de l'arc dans les processus WAAM en aluminium pour empêcher les éclaboussures et les dépôts inégaux.
Surveillance de la dynamique de la piscine à fondre pour optimiser l'apport de chaleur et réduire les fissures dans les alliages d'aluminium à haute résistance comme ER4043 et ER5356.
Détecter les écarts géométriques utilisant des scanners laser ou des systèmes basés sur la vision, garantissant une précision dimensionnelle dans le fil d'aluminium à grande échelle AM.
Technologies clés dans la surveillance en temps réel du fil d'aluminium AM
Spectroscopie à émission optique (OES) - Mesure les émissions de plasma pendant le soudage pour détecter les impuretés dans le fil d'alliage en aluminium pour la fabrication additive.
Thermographie infrarouge - suit la distribution de la température pour empêcher la surchauffe dans l'impression 3D de fil d'aluminium à paroi mince.
Analyse des caméras à grande vitesse - identifie des défauts comme la porosité en temps réel, crucial pour le dépôt de fil d'aluminium de qualité aérospatiale.
Paramètre | ER4043 (alliage al-si) | ER5356 (alliage al-mg) |
---|---|---|
Résistance aux fissures | High (bon pour les applications de chaleur élevée) | Modéré (sujet à la fissuration chaude) |
Vitesse d'alimentation en fil | 6-8 m / min (optimal) | 5-7 m / min (stable) |
Risque de porosité | Faible (SI réduit les vides) | Modéré (Mg augmente l'absorption de gaz) |
Facilité de post-traitement | Excellent (finition lisse) | Bon (peut nécessiter plus d'usinage) |
Applications typiques | Échangeurs de chaleur, pièces automobiles | Composants marins, soudures structurelles |