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Fil en alliage d'aluminium à haute résistance pour les applications structurelles

-- Steady & Reliable Manufacturer --

Description du produit

Métaux d'apport en aluminium de premier ordre conçus pour offrir la résistance à la traction et la limite d'élasticité maximales possibles dans le joint soudé, ciblant les composants structurels critiques. Le choix principal est ER5183 (pour les métaux de base 5XXX non traitables thermiquement) ou ER4943 (pour les métaux de base 6XXX pouvant être traités thermiquement avec PWHT). Ces fils sont caractérisés par une teneur élevée en alliage (Mg, Mn, Si) pour favoriser le durcissement par solution solide ou par précipitation dans le dépôt de soudure, garantissant ainsi que la résistance du joint est optimisée pour résister aux charges statiques et dynamiques les plus élevées exigées par les codes d'ingénierie structurelle.

DB Certification CE Certification ABS Certification DNV Certification CCS Certification

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20+ Years Experience

Over two decades of aluminum alloy wire production expertise

International Certifications

DB, CE, ABS, DNV, CCS and other authoritative certifications

200MT Monthly Capacity

Large-scale production with consistent quality

Global Export

Exporting to over 30 countries worldwide

Présentation

En ingénierie structurelle, l’aluminium à haute résistance est utilisé là où les économies de poids ne peuvent pas nuire à la sécurité ou aux performances. Nos fils structurels à haute résistance sont les consommables les plus performants disponibles, minimisant la réduction de résistance dans la zone de soudure, qui est le maillon le plus faible de tout assemblage en aluminium. Nous permettons la construction de structures plus légères, mais plus solides, dans les domaines de la construction lourde, de la défense et du transport haute performance en fournissant des consommables certifiés conformes aux valeurs minimales requises de traction et de limite d'élasticité spécifiées par AWS D1.2 et les codes structures mondiaux similaires.

Spécification

Propriété clé Résistance maximale à la traction et à l'élasticité des soudures
Focus sur l'alliage ER5183 (∼300 MPa UTS), ER4943 (résistance avec maximale PWHT)
Focus sur les métaux de base 5083, 5456, 6061 (lorsque PWHT est utilisé)
Critique des tests Essai de traction transversale du joint soudé
Code de conformité AWS D1.2 (Section 4 et Tableau 7.1)

Applications et solutions

  • Ponts et génie civil : Soudage de grandes plaques et extrusions d'aluminium pour les tabliers de pont porteurs et les supports structurels.

  • Défense et blindage : fabrication de coques et de composants de véhicules militaires qui doivent avoir une résistance élevée et une résistance aux chocs.

  • Équipement de soutien au sol aérospatial : Soudage de structures à forte charge telles que de grands équipements de lancement au sol et des portiques aérospatiaux.

  • Confinement haute pression : assemblage de récipients sous pression à parois épaisses et de réservoirs de stockage à forte charge.

FAQ

  • Q : Quel est le facteur limitant dans le soudage de l'aluminium à haute résistance ?R : Le ramollissement de la zone affectée par la chaleur (ZAT) dans le métal de base (séries 6XXX et 7XXX) est le principal facteur limitant la résistance globale du joint, même si le dépôt de métal d'apport est solide.
  • Q     : Existe-t-il un mastic plus résistant que l'ER5183 ? R : Pour les soudures ne pouvant pas être traitées thermiquement, l'ER5183 est l'option courante la plus résistance. ER4943 est plus résistant, mais seulement après un traitement thermique post-soudage (PWHT). Les charges spécialisées Al-Sc sont plus résistantes mais extrêmement coûteuses.
  • Q : Pourquoi le contrôle de la porosité est-il essentiel pour le soudage structurel à haute résistance ?R : La porosité réduit considérablement la surface transversalement efficace et agit comme un concentré de contraintes, ce qui est inacceptable pour les composants conçus pour supporter des charges maximales et résister à la fatigue.

Avantages et fonctionnalités de base**

  • Résistance la plus élevée possible : les charges comme ER5183 offrent la meilleure résistance de zone de fusion réalisable sans traitement thermique pour les alliages 5XXX.

  • Excellente ténacité : les alliages à haute teneur en magnésium garantissent que le dépôt de soudure conserve une bonne ténacité à la rupture et une bonne ductilité sous de lourdes charges.

  • Performance à la fatigue : Résistance supérieure aux contraintes cycliques par rapport aux charges à usage général de moindre résistance.

  • Conformité au code : garantit que la composition et la propreté des matériaux répondent aux exigences strictes des codes de soudage structurel pour les éléments porteurs.

Guide de sélection des matériaux

Pour les applications structurelles à haute résistance, sélectionnez ER5183 pour les métaux de base 5XXX non traitables thermiquement. Sélectionnez ER4943 pour les métaux de base 6XXX uniquement si le traitement thermique après soudage (PWHT) est une partie planifiée du processus de fabrication pour récupérer une résistance maximale.

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Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. is China Fil en alliage d'aluminium à haute résistance pour les applications structurelles Manufacturers and Wholesale Fil en alliage d'aluminium à haute résistance pour les applications structurelles OEM/ODM Suppliers. We are located in the industrial zone of Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang Province. It is a high-technology enterprise specializing in the research, development and manufacturing of high-performance. The company has more than 20 years of aluminum alloy wire production experience, with international advanced manufacturing equipment, complete testing equipment,stable production process and strict quality control system.
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