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Fil d'aluminium pour le soudage à apport de chaleur élevée

-- Steady & Reliable Manufacturer --

Description du produit

Métaux d'apport en aluminium optimisés pour les processus utilisant un ampérage élevé et une faible vitesse de déplacement (par exemple, soudage à l'arc immergé, MIG en tandem ou transfert par pulvérisation à courant élevé) qui génèrent une énergie thermique dans la zone de soudure extrême. Ces matériaux possèdent une stabilité chimique améliorée (par exemple, une teneur spécifique en manganèse et en chrome dans les alliages 5XXX) pour gérer la zone élargie affectée par la chaleur (ZAT) et empêcher les microfissures ou la croissance excessive des grains, qui peuvent compromettre la résistance et la durée de vie du composant final.

DB Certification CE Certification ABS Certification DNV Certification CCS Certification

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20+ Years Experience

Over two decades of aluminum alloy wire production expertise

International Certifications

DB, CE, ABS, DNV, CCS and other authoritative certifications

200MT Monthly Capacity

Large-scale production with consistent quality

Global Export

Exporting to over 30 countries worldwide

Présentation

Le soudage à apport de chaleur élevée est souvent nécessaire pour atteindre le taux de pénétration et de dépôt requis dans la fabrication de plaques épaisses. Cependant, cela exerce une pression immense sur l’intégrité du métal d’apport et du métal de base. Notre fil est conçu pour résister à la dégradation métallurgique dans ces conditions. La composition de l'alliage comprend des éléments qui fixent les limites des grains, stabilisent la microstructure et minimisent les effets néfastes d'un refroidissement lent, offrant ainsi une solution qui permet aux fabricants de maximiser l'efficacité sans sacrifier les performances structurelles de la soudure.

Spécification

Focus sur l'alliage ER5183, ER5556 (haute résistance, micro-stabilisé)
Additifs clés Chrome (Cr) et Manganèse (Mn) pour la stabilisation de la microstructure
Propriétés requises Haute résistance à la déchirure à chaud et au ramollissement du métal soudé dans la ZAT
Plage de courant typique 400A à 600A (GMAW-P et transfert par pulvérisation)
Focus sur le profil de soudure Optimisé pour une pénétration profonde et des irrégularités minimes aux limites de fusion

Applications et solutions

  • Soudage automatisé des plaques : Utilisé dans les systèmes mécanisés pour assembler de grandes plaques d'aluminium épaisses dans les projets de construction navale et d'infrastructure.

  • Passe racine et chaud : Spécifiquement utilisé pour les passes radiculaires à fort ampérage qui exigent une fusion profonde et constante et un minimum de défauts.

  • Grandes coutures circonférentielles : Soudage automatisé de réservoirs de stockage massifs ou de récipients sous pression où le processus de soudage continue à haut ampérage génère une chaleur résiduelle importante.

  • MIG tandem à grande vitesse : Fourniture de matériel pour les systèmes tandem ou à double arc combinant deux arcs à courant élevé pour obtenir un dépôt maximal.

FAQ

  • Q : Le soudage à apport de chaleur élevé augmente-t-il le risque de fissuration par solidification ? R : Oui, en particulier dans certains alliages. Cependant, nos matériaux sont sélectionnés (par exemple ER5183) et chimiquement stabilisés pour résister à la déchirure à chaud, même dans les conditions de refroidissement lentes typiques des processus à apport de chaleur élevée.
  • Q      : Comment les ajouts de chrome et de manganèse contribuent-ils à un apport thermique élevé ? R : Le chrome (Cr) et le manganèse (Mn) forment de fins dispersoïdes (Al12​Mg2​Cr ou Al6​Mn) qui fixent les limites des grains d'aluminium. Cela empêche la croissance excessive des grains (grossissement) dans la soudure et la ZAT, ce qui est essentiel au maintien de la résistance et de la ténacité.
  • Q      : Existe-t-il une température maximale entre les passes pour le soudage à apport de chaleur élevée ? R : Oui. Pour les alliages 5XXX à haute résistance, la température entre les passes doit être strictement contrôlée, restant généralement inférieure à 93∘C maximale (200∘F) pour éviter la formation de fuites provoquant un risque de fissuration par corrosion sous contrainte (SCC).

Avantages et fonctionnalités de base

  • Stabilité de la ZAT : Des ajouts spécifiques d'oligo-éléments stabilisent la structure des grains dans la zone affectée par la chaleur, atténuant ainsi le grossissement important des grains associé à un apport thermique élevé.

  • Casser la résilience : La composition du matériau est optimisée pour résister au retrait important du volume et à l'environnement de contraintes résiduelles élevées créées par les grands bains de soudure à refroidissement lent.

  • Fusion cohérente : La conductivité électrique améliorée garantit un arc puissant et concentré qui traverse les oxydes lourds, permettant ainsi une fusion constante même dans les joints profonds.

  • Reprise réduite : La chimie stable et l'écoulement supérieur minimisent l'apparition de manque de fusion et de fissures internes, notamment ainsi le besoin d'un meulage important des défauts.

Guide de sélection des matériaux

Pour un apport thermique élevé sur des sections épaisses, le ER5183 ou le ER5556, plus résistant (lorsque les exigences structurelles sont élevées) sont le bon choix. En raison de la contrainte thermique élevée, évitez le ER4043, sauf si cela est nécessaire pour les métaux de base 6XXX, et même dans ce cas, utilisez-le avec prudence. Vérifiez toujours que le fil est fourni dans un grand diamètre (1,6 mm et plus) et dans un format (fût en vrac) qui permet le soudage continu.

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Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. is China Fil d'aluminium pour le soudage à apport de chaleur élevée Manufacturers and Wholesale Fil d'aluminium pour le soudage à apport de chaleur élevée OEM/ODM Suppliers. We are located in the industrial zone of Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang Province. It is a high-technology enterprise specializing in the research, development and manufacturing of high-performance. The company has more than 20 years of aluminum alloy wire production experience, with international advanced manufacturing equipment, complete testing equipment,stable production process and strict quality control system.
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