Résistance à la corrosion dans le processus d'anodisation

Spécification

Applications et solutions

• Structures architecturales : Soudage de cadres de fenêtres, de murs-rideaux et de panneaux décoratifs nécessitant une finition anodisée uniforme et durable.

• Electronique grand public : Fabrication de boîtiers et boîtiers d'appareils en aluminium haut de gamme où l'esthétique est primordiale.

• Garnitures et rails automobiles : Soudage de composants en aluminium visibles qui reçoivent un revêtement anodisé protecteur transparent ou coloré.

• Réparation d'anodisation : Utilisation de tiges Al-Mg pour le soudage de réparation sur un matériau de base anodisé, permettant à la zone réparée d'être réanodisée avec des résultats de couleur acceptables.

FAQ

• Q : Pourquoi les charges contenant du silicium (ER4043) s'assombrissent-elles après l'anodisation ? R : Pendant l'anodisation, la forte concentration de silicium dans le métal soudé ne forme pas de couche d'oxyde transparente. Au lieu de cela, le silicium reste sous forme de résidu dans le film d'oxyde, apparaissant sous la forme d'une tache gris foncé à noire très visible.

• Q : Les soudures 5XXX sont-elles parfaitement de couleur assortie après l'anodisation ? R : Non, il y a généralement une légère différence de couleur, apparaissant souvent d'un gris légèrement plus blanc ou plus clair que le métal de base. Cependant, ce contraste est minime et généralement acceptable, contrairement au contraste sévère créé par les fillers 4XXX.

• Q : Puis-je anodiser l'aluminium soudé avec ER5356 ?R : Oui. ER5356 est l'un des charges les plus courantes et les plus efficaces pour les soudures destinées à l'anodisation, offrant une bonne résistance à la corrosion et des résultats cosmétiques.