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Fil d'aluminium moulé et hélicoïdal contrôlé

-- Steady & Reliable Manufacturer --

Description du produit

Fil MIG en aluminium fabriqué avec des propriétés physiques méticuleusement contrôlées, notamment Cast (le diamètre d'une boucle formée par le fil) et Helix (la déviation axiale ou effet pneu-bouchon). Ce niveau de contrôle est obtenu grâce à l'étalonnage de la tension lors des étapes finales d'étirage et de bobinage. Le fil doit respecter des tolérances strictes (par exemple, fonte de 400 mm ± 50 mm) pour garantir une alimentation sans faille et un couplage électrique constant des pointes de contact, ce qui est essentiel pour les applications de soudage automatisées et robotisées à grande vitesse où les temps d'arrêt dus à des problèmes d'alimentation sont spécialisés.

DB Certification CE Certification ABS Certification DNV Certification CCS Certification

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20+ Years Experience

Over two decades of aluminum alloy wire production expertise

International Certifications

DB, CE, ABS, DNV, CCS and other authoritative certifications

200MT Monthly Capacity

Large-scale production with consistent quality

Global Export

Exporting to over 30 countries worldwide

Présentation

Dans le soudage automatisé moderne, la forme physique du fil est aussi importante que sa composition chimique. Les coulées et les hélices incontrôlées provoquent une traînée irrégulière, un dépassement irrégulier, une mauvaise usure des pointes de contact et, finalement, des bourrages de fil, entraînant un temps d'arrêt de la machine. Notre production comprend des systèmes de mesure exclusifs guidés par laser qui surveillent et ajustent en permanence la configuration physique du fil au fourrure et à mesure de son enroulement. Cet engagement envers la coulée et l'hélice contrôlées garantit des performances supérieures avec tous les types de systèmes d'alimentation, des pistolets push-pull aux longs conduits robotisés et aux systèmes de distribution de fûts en vrac.

Spécification

Paramètre physique 1 Fonte (Diamètre de la bobine naturelle)
Paramètre physique 2 Hélice (déviation axiale par révolution)
Norme de tolérance (fonte) 400 mm ± 50 mm (cible pour fil de 1,2 mm)
Type d'enroulement La plaie par couche de précision (PLW) est standard
Avantage clé Avancement optimisé et stabilité de l'arc

Applications et solutions

  • Lignes de soudage robotisées : Indispensable pour tous les systèmes automatisés où la position de la torche est fixe, et un dépassement constant est obligatoire pour un contrôle stable de la longueur de l'arc.

  • Systèmes de conduits longs : Le soudage dans de grands halls de fabrication (construction navale) ou avec des torches à longue portée où minimiser la traînée de friction est crucial pour une alimentation fiable.

  • Soudage à grande vitesse : Assurer une livraison continue et ininterrompue du fil à des vitesses d'avance supérieures à 20 m/min sans glissement ni bourrage.

  • Torches push-pull : Minimiser la force de poussée requise sur le fil, qui est un point de défaut de courant dans les systèmes push-pull utilisés pour l'aluminium.

FAQ

  • Q : Quelle est la fonte idéale pour le fil MIG en aluminium ?R : La coulée idéale est généralement d'un diamètre relativement grand (par exemple, 400 mm à 600 mm) qui garantit que le fil se dilate et se redresse facilement lorsqu'il sort de la pointe de contact, minimisant ainsi les démarrages d'arc irréguliers.
  • Q : Comment l'hélice affecte-t-elle le processus de soudage ?R : Une hélice excessive (tire-bouchon) provoque un frottement important du fil contre l'intérieur de la pointe de contact et de la doublure, entraînant une friction extrême, un contact électrique irrégulier et une usure prématurée de la pointe. L'hélice élève également la pointe du fil à faire le tour de la zone cible.
  • Q : Puis-je utiliser du fil avec une mauvaise coulée/hélice dans un pistolet à bobine ?R : Oui, mais le mécanisme d'entraînement direct du pistolet à bobine sera fortement sollicité et le processus de soudage manuel sera rendu beaucoup plus difficile en raison d'un dépassement incohérent et d'un déplacement de l'arc.

Avantages et fonctionnalités de base

  • Avancement impeccable : un moulage constant réduit la friction et les contraintes dans le revêtement, éliminant ainsi les bourrages de fils et les variations de dépassement.

  • Longueur d'arc stable : une sortie de fil visible est essentielle pour maintenir les paramètres précis de tension et de courant programmés dans le contrôleur robotique.

  • Usure réduite des composants : l'absence d'hélice excessive réduit la pression des parois latérales sur le tube contact et le revêtement, prolongeant ainsi considérablement leur durée de vie.

  • Temps de disponibilité maximisé : élimine la principale cause de temps d'arrêt du robot (pannes d'alimentation en fil), maximisant ainsi l'OEE (efficacité globale de l'équipement).

Guide de sélection des matériaux

Pour tout système manuel automatisé ou critique, spécifiez le fil d’apport avec Controlled Cast et Helix (Precision Layer Wound). Cette caractéristique est plus importante que le choix de l'alliage (par exemple, ER5356 ou ER4043) pour garantir la disponibilité du système et une qualité de soudure constante. Demandez toujours la fiche technique pour vérifier la tolérance exacte de coulée et d'hélice fournie.

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Coming From China, Marketing To The World.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. is China Fil d'aluminium moulé et hélicoïdal contrôlé Manufacturers and Wholesale Fil d'aluminium moulé et hélicoïdal contrôlé OEM/ODM Suppliers. We are located in the industrial zone of Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang Province. It is a high-technology enterprise specializing in the research, development and manufacturing of high-performance. The company has more than 20 years of aluminum alloy wire production experience, with international advanced manufacturing equipment, complete testing equipment,stable production process and strict quality control system.
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