5 conseils essentiels pour choisir et utiliser le fil de soudure en aluminium

Le fil de soudage en aluminium joue un rôle clé dans les tâches de soudage d'aujourd'hui, depuis la réparation de véhicules et de bateaux jusqu'à la construction de structures dans les magasins et les usines. Savoir comment choisir le bon fil et l'utiliser correctement détermine souvent si une soudure résiste à la charge ou si elle se fissure lorsque cela compte le plus. Qu'il s'agisse de réparer un châssis de camion, de sceller une coque ou d'assembler des composants personnalisés, la compréhension des propriétés du fil et la maîtrise des techniques de manipulation appropriées influencent la qualité, la résistance et l'efficacité du processus de soudure.

Choisir le bon fil de soudage pour aluminium va bien au-delà de la simple prise d’une bobine de la bonne épaisseur. Chaque travail comporte son propre ensemble d'exigences, telles que :

• Épaisseur et composition du matériau
• Configuration commune et accessibilité
• Conditions d'environnement de travail
• Utilisation prévue et exigences de contrainte du produit fini
• Équipements et capacités de soudage disponibles

Une bonne maîtrise de ces détails aide les soudeurs à sélectionner un fil qui produit des perles solides et fiables, réduit le métal d'apport mis au rebut et rend l'ensemble du travail plus fluide et plus réussi.

Comprendre la composition et la structure du fil de soudage en aluminium

Le fil de soudage en aluminium se distingue de l'acier ou des charges fourrées à la fois par sa composition chimique et par la façon dont il se comporte dans l'arc. Ces fils proviennent d'une variété de séries d'alliages d'aluminium, chacune étant conçue pour offrir une résistance, un comportement d'écoulement et une qualité de soudure ciblés.

Facteurs de composition clés

Propriétés des métaux de base

La composition du métal de base détermine plusieurs caractéristiques critiques :

• Dans quelle mesure la flaque d'eau devient-elle fluide et dans quelle mesure elle mouille les bords des joints
• La résistance mécanique du dépôt de soudure refroidi
• Compatibilité chimique avec la pièce pour éviter la fragilité ou la porosité
• Résistance à la fissuration à chaud et à d’autres défauts de soudure courants

Impact sur le processus de fabrication

La production de fil de soudure en aluminium consiste à étirer l'aluminium à travers des matrices de plus en plus petites jusqu'à atteindre le diamètre souhaité. Ce processus crée plusieurs effets importants :

• Introduit un écrouissage qui rigidifie le fil
• Façonne la fiabilité et la fluidité du fil à travers les doublures et les rouleaux d'entraînement.
• Modifie les propres propriétés de traction de la charge
• Détermine la douceur de la surface, qui influence le démarrage de l'arc et la formation d'oxyde

Distinctions des familles d'alliages Différentes familles d'alliages répondent à des objectifs distincts dans les applications de soudage :

• Certains donnent aux soudures une résistance ultime plus élevée pour les travaux structurels
• D'autres excellent à résister aux fissures de solidification lorsque la perle refroidit
• Certains alliages améliorent les performances de corrosion à long terme dans des environnements agressifs
• Les formulations spécifiques s'écoulent plus facilement, ce qui permet de combler plus facilement les interstices ou de remplir de larges rainures

Choisir le bon alliage de fil signifie l'adapter au métal de base à souder et aux exigences du monde réel (charge, exposition, température) auxquelles le joint terminé sera confronté en service.

Astuce 1 : Comprendre la classification des fils et la sélection des alliages

Choisir le bon fil de soudage pour aluminium commence par comprendre le système de classification des alliages et la signification de chaque numéro de série. Les alliages d'aluminium sont organisés en familles en fonction de leur principal alliage, et cette désignation de famille donne des indications solides sur la façon dont la charge se comportera dans la flaque d'eau et dans la soudure terminée.

La série 4xxx d'alliages d'aluminium, qui utilise le silicium comme élément d'alliage principal, constitue un choix courant pour la production de fils de soudage. Le silicium réduit la température de fusion du métal fondu et rend le bain de fusion plus fluide, ce qui entraîne des cordons plus lisses, un meilleur mouillage sur les faces des joints et une manipulation plus facile lors du remplissage des espaces ou du passage au-dessus de la tête. Ces caractéristiques rendent les charges 4xxx polyvalentes et relativement faciles à utiliser sur de nombreux alliages de base différents.

Utilisant le magnésium comme principal élément d'alliage, la série d'aluminium 5xxx produit des soudures avec une plus grande résistance mécanique et une bonne résistance à la corrosion, ce qui est bénéfique pour les applications impliquant une exposition à l'eau de mer ou à des produits chimiques industriels. Ces fils constituent un choix courant pour le soudage des matériaux de base correspondant à la série 5xxx, ou lorsque l'application nécessite des propriétés mécaniques qui dépassent celles généralement fournies par les métaux d'apport à base de silicium. L'inconvénient est que le magnésium augmente le point de fusion et modifie le comportement des flaques d'eau, ce qui rend souvent le fil plus rigide à alimenter et nécessite un apport de chaleur plus précis pour éviter un manque de fusion ou une brûlure excessive.

Lorsque vous choisissez un fil de soudage en aluminium à associer au métal de base, vérifiez toujours la qualité de leurs compositions chimiques pour éviter des problèmes tels que des fissures à chaud ou des zones de soudure fragiles et sous-performantes. Certaines combinaisons d'alliages déclenchent des contraintes de retrait excessives ou des phases indésirables qui affaiblissent le cordon. Choisissez donc une charge qui s'aligne étroitement sur la composition de la pièce tout en couvrant également des problèmes tels que des espaces larges, une mauvaise préparation des bords ou une répartition inégale de la chaleur pendant la passe.

La plage de fusion de l’alliage du fil influence fortement la manipulation et les résultats, ce qui en fait un élément essentiel du processus de sélection. Les charges à point de fusion inférieur, généralement celles contenant du silicium, créent une flaque plus fluide qui mouille facilement et tolère de légères variations d'angle de torche ou de vitesse de déplacement, ce qui convient aux soudeurs plus récents ou aux matériaux plus fins, bien que le métal déposé finisse généralement avec une résistance modérée. Les fils à base de magnésium à point de fusion plus élevé nécessitent un apport de chaleur plus constant et une technique plus propre pour éviter les recouvrements à froid ou les brûlures, mais ils produisent des soudures plus résistantes et plus résilientes, mieux équipées pour les charges structurelles ou les contraintes cycliques.

Astuce 2 : Tenez compte du diamètre du fil et des caractéristiques d'alimentation

Le choix du bon diamètre pour le fil de soudage en aluminium affecte tout, de la quantité de chaleur entrant dans le joint à la rapidité avec laquelle vous pouvez déposer le métal. Les fils plus fins offrent un contrôle plus fin et une chaleur plus faible, idéal pour les tôles fines ou les soudures complexes, tandis que les fils plus épais augmentent la vitesse de remplissage pour la constitution de sections lourdes ou de séries de production. Faire en sorte que le diamètre corresponde à votre ampérage, votre tension et votre vitesse de déplacement est la clé pour obtenir des arcs stables et des perles propres.

Les fils fins, généralement de 0,8 mm à 1,2 mm (environ 0,030 à 0,045 pouces), brillent sur les matériaux de faible épaisseur et sur les travaux où la brûlure est un réel problème. Leur masse plus petite fond avec moins de courant, vous permettant de maintenir la flaque d'eau serrée et précise sans déformer les panneaux minces. L'inconvénient est un dépôt plus lent, de sorte que les grandes rainures nécessitent plusieurs passages et que le fil souple peut se déformer ou se coincer plus facilement sur de longues courses de revêtement.

Les diamètres de fil moyens, tels que 1,2 mm à 1,6 mm, offrent un équilibre pratique pour de nombreux ateliers. Ils permettent à la fois des travaux détaillés et des tâches à dépôt plus élevé sans nécessiter de changements majeurs de paramètres. C'est pourquoi ces tailles sont généralement conservées en stock pour des applications telles que les réparations structurelles, la fabrication de remorques et la ferronnerie générale.

La douceur de l'aluminium exige une attention particulière au système d'alimentation. Les rouleaux à rainure en V standard fabriqués pour l'acier raseront ou aplatiront le fil, provoquant une alimentation irrégulière et des nids d'oiseaux. Le passage à des rainures en forme de U ou à des rouleaux légèrement moletés conçus pour les fils non ferreux maintient la pression même sans déformer la charge.

Pour les fils plus longs ou les fils plus fins, les torches push-pull résolvent de nombreux maux de tête. Un moteur secondaire dans le pistolet fonctionne en synchronisation avec le chargeur de la machine, maintenant une tension constante de la bobine à la pointe sans écraser l'aluminium mou. Le résultat est des démarrages plus fluides, moins d'arrêts dus aux bourrages et des performances plus fiables sur des longueurs de câble de 15 à 25 pieds courantes en atelier ou sur le terrain.

Astuce 3 : Évaluez les exigences en matière de préparation de la surface et de stockage

L'aluminium réagit rapidement avec l'air pour former un mince film d'oxyde qui a un point de fusion bien plus élevé que le métal lui-même, ce qui le rend difficile à décomposer pendant le soudage et susceptible de contaminer la flaque d'eau s'il n'est pas manipulé correctement. Prendre soin de la surface du fil dès le départ et le protéger pendant le stockage joue un rôle important pour obtenir des soudures propres et cohérentes à chaque fois.

Le fil de soudage en aluminium nouvellement fabriqué contient généralement une fine couche de lubrifiant provenant du processus d'étirage, qui le protège contre l'oxydation pendant son expédition et son stockage. Cependant, trop de résidus peuvent introduire des contaminants dans l'arc, c'est pourquoi de nombreux soudeurs essuient le fil avec un chiffon propre avant de le charger, en particulier pour les travaux où la pureté compte le plus, comme les travaux aérospatiaux ou alimentaires.

La façon dont vous stockez le fil est très importante au fil du temps, car l'aluminium extrait l'humidité de l'air humide et cette humidité peut rester emprisonnée sous la couche d'oxyde. Lorsqu’il atteint le bain de soudure chaud, il se transforme en bulles de gaz qui laissent de la porosité et fragilisent le joint. Conserver les bobines dans des récipients hermétiques avec des sachets de gel de silice ou des sacs déshydratants réduit la capture d'humidité et aide le fil à rester en pleine forme entre les utilisations.

Le fil qui reste pendant un certain temps accumule souvent une couche d'oxyde plus lourde qui peut faire errer l'arc et donner un aspect rugueux à la perle. Le passer à travers un chiffon doux ou un nettoyeur de fil dédié avant de l'introduire dans le pistolet élimine cela et restaure des démarrages plus fluides et une meilleure apparence. Les magasins ayant des besoins importants installent parfois des unités de nettoyage automatiques directement dans la configuration du chargeur pour maintenir la surface uniforme sans étapes manuelles supplémentaires.

Les cycles répétés de chauffage et de refroidissement pendant le stockage accélèrent l’oxydation et peuvent modifier subtilement la façon dont le fil se nourrit ou se maintient dans l’arc. Le stockage des bobines dans un endroit contrôlé, à l'abri des courants d'air, du soleil direct ou des fortes variations de température, maintient les propriétés stables. Dans les magasins très fréquentés, la rotation des stocks avec un système premier entré, premier sorti garantit que les fils plus anciens sont utilisés avant qu'ils n'aient une chance de se dégrader sensiblement.

Astuce 4 : Faites correspondre le processus de soudage et la configuration de l'équipement

Votre choix de méthode de soudage affecte les performances du fil d'aluminium et son comportement d'alimentation. Bien que GMAW/MIG soit couramment utilisé pour l'aluminium, l'obtention d'un fonctionnement fiable dépend des paramètres de la machine, du type de gaz et du mode de transfert d'arc, qui influencent tous la sélection du fil pour un soudage stable.

Le gaz de protection fait une énorme différence dans la propreté et la stabilité de la soudure. L'argon pur est la norme pour les sections plus minces car il donne un arc calme et régulier et détruit bien les oxydes de surface. Les mélanges avec de l'hélium ajoutent de la chaleur et entraînent une pénétration plus profonde dans une plaque plus épaisse, mais ils exigent une tension plus élevée et des vitesses d'alimentation ajustées pour empêcher l'arc de devenir trop sauvage ou de perdre le contrôle de la flaque d'eau.

Le MIG pulsé, qui bascule rapidement entre un courant de pointe chaud et un niveau de fond plus froid, vous permet d'affiner la chaleur entrant dans la pièce. Il réduit le gauchissement, nettoie l'apparence des perles et fonctionne particulièrement bien sur les matériaux fins ou sensibles à la chaleur. Comme les alliages de fils diffèrent dans leurs performances en soudage pulsé, la connaissance des programmes d'impulsions de la machine et les tests préliminaires du fil permettent une configuration efficace de la vitesse de déplacement et du courant de fond pour un résultat ciblé.

Le soudage en position change tout dans la technique et le choix du fil. Dans les congés plats ou horizontaux, vous pouvez pousser des vitesses de fil et des taux de dépôt plus élevés sans problème. Les passages verticaux ou aériens nécessitent un contrôle plus strict de la chaleur et privilégient souvent des fils de plus petit diamètre qui maintiennent la flaque d'eau plus petite et plus gérable. Certains alliages d'apport gèlent plus rapidement ou maintiennent une meilleure tension superficielle, ce qui les rend beaucoup plus faciles à déplacer sans égouttement ni affaissement excessif.

Garder le pistolet et l'alimentateur en bon état est essentiel pour une livraison de fil stable et des soudures reproductibles. L'accumulation d'oxyde et de projections sur les pointes de contact, les diffuseurs de gaz et les buses entraîne rapidement des saccades d'alimentation et des arcs errants. Les pointes doivent être légèrement surdimensionnées - généralement 0,010 à 0,015 pouces plus grandes que le diamètre du fil - pour garantir un transfert de courant solide et un démarrage rapide et propre de l'arc à chaque pression sur la gâchette.

Astuce 5 : Mettre en œuvre une technique de soudage et un contrôle des paramètres appropriés

Les soudures solides en aluminium nécessitent de comprendre comment le fil d'apport fond dans la flaque d'eau et d'adapter la manipulation de votre pistolet en conséquence. Angles de torche, direction de poussée ou de traînée et vitesse de déplacement constante, toutes formes de pénétration, profil de cordon et taux de défauts. S'entraîner délibérément à verrouiller un mouvement reproductible s'avère payant avec des joints plus propres et plus fiables à chaque fois.

Pour le soudage de l'aluminium, un angle de coup droit (poussée) doux (inclinant le pistolet d'environ 10 à 15 degrés dans le sens de la marche) est généralement recommandé pour des résultats efficaces. Il propulse l'arc vers l'avant dans le joint pour une bonne fusion des racines tout en gardant un gaz de protection recouvrant le métal en fusion. Se pencher trop en avant aplatit l'arc, coupe la pénétration et risque de laisser des zones non fusionnées au bas de la soudure.

La propagation rapide de la chaleur de l'aluminium exige une surveillance constante de la longueur de l'arc. Garder une saillie courte et constante (environ 3/8 à 1/2 pouce de la pointe de contact à la pièce) stabilise l'arc, resserre la flaque d'eau et entraîne une pénétration plus profonde. Un arc trop long peut devenir instable, augmenter les projections et réduire l'efficacité du blindage, ce qui peut entraîner une oxydation ou une porosité.

La tension et la vitesse d'alimentation du fil doivent être soigneusement adaptées à l'épaisseur, au type de joint et à la vitesse à laquelle vous déplacez le pistolet. Commencez par les réglages suggérés par le fabricant de la machine, puis ajustez-les tout en observant la flaque d'eau : lorsque tout est réglé, le métal en fusion coule uniformément, mouille proprement les orteils, forme une couronne douce et laisse des ondulations uniformes en se solidifiant.

Pour les sections en aluminium d'épaisseur importante, le préchauffage sert à modérer le gradient de température pendant le soudage, favorisant ainsi une fusion homogène. Appliqué dans une plage de températures contrôlées en fonction de l'alliage et de la masse spécifiques, le préchauffage permet de minimiser les problèmes tels que les recouvrements à froid, une pénétration inadéquate et la distorsion dans les grandes fabrications.

Après refroidissement, brossage ou nettoyage chimique, la perle élimine la couche d'oxyde sombre et tous les restes de flux, rétablissant ainsi une finition brillante et une meilleure protection contre la corrosion. Utilisez toujours des brosses en acier inoxydable réservées uniquement à l'aluminium pour éviter le ramassage du fer qui rouillera plus tard. Pour les pièces destinées à être peintes ou anodisées, des nettoyants spécifiques à l'aluminium ou des solutions de gravure légère éliminent les saletés tenaces et laissent une surface uniforme prête à être recouverte.

Considérations relatives à la conception conjointe et à l'aménagement

La préparation des joints affecte les performances du fil de soudage en aluminium pendant le processus de soudage. Contrairement à l'acier, la conductivité thermique élevée de l'aluminium nécessite une attention particulière à la conception des joints et au contrôle des écarts. Les joints bout à bout nécessitent un ajustement serré, généralement avec des espaces ne dépassant pas 0,010 pouce pour les matériaux minces, afin d'éviter les brûlures et d'assurer une fusion adéquate.

Les angles de rainure pour les préparations de rainures en V et de biseau doivent être plus larges pour l'aluminium que pour l'acier, généralement un angle compris de 60 à 90 degrés. Cette rainure plus large s'adapte aux mauvaises caractéristiques de pénétration de l'aluminium et garantit que le fil peut accéder à la racine du joint. Les ouvertures de racine et les considérations de support dépendent de l’épaisseur du matériau et de l’accessibilité pour la purge arrière ou le gougeage arrière.

Les soudures d'angle nécessitent une attention particulière à la cohérence de la taille des pattes et à la dimension de la gorge. La fluidité de l'aluminium lorsqu'il est fondu peut provoquer un affaissement du bain de fusion dans des positions verticales ou aériennes, nécessitant un ajustement de la technique et éventuellement une sélection du diamètre du fil. Les congés concaves offrent généralement une meilleure résistance que les profils convexes en raison de facteurs de concentration de contraintes.

Les joints à recouvrement et les joints d’angle présentent des défis uniques dans la fabrication de l’aluminium. L'action capillaire qui permet aux bains de soudure de l'acier de s'écouler dans des espaces restreints fonctionne différemment avec l'aluminium, nécessitant souvent des modifications techniques pour assurer un remplissage complet des joints. Certains fabricants préfèrent utiliser des diamètres de fil légèrement plus grands pour ces types de joints afin d'améliorer la capacité de pontage.

Défis courants et stratégies de résolution de problèmes

La porosité reste l'un des défauts les plus fréquents lors du soudage de l'aluminium, provoquée par une contamination par l'hydrogène ou une couverture inadéquate du gaz de protection. L'hydrogène peut provenir de l'humidité présente dans le fil, d'un gaz de protection contaminé ou d'hydrocarbures présents à la surface du matériau de base. La mise en œuvre de procédures de nettoyage approfondies et d’un stockage approprié des matériaux minimise ces sources de contamination.

La susceptibilité à la fissuration varie selon les différents alliages d'aluminium et peut se produire pendant le soudage ou après refroidissement. La fissuration à chaud résulte généralement d'une contrainte lors de la solidification, tandis que la fissuration à froid est liée aux contraintes résiduelles dans la soudure terminée. La sélection des fils joue un rôle dans la prévention des fissures, certains alliages offrant une meilleure résistance à la fissuration par solidification que d’autres.

Un manque de fusion apparaît lorsque le fil ne parvient pas à se lier correctement au matériau de base ou aux passes de soudure précédentes. Ce défaut résulte souvent d'un apport de chaleur insuffisant, d'une vitesse de déplacement inappropriée ou de surfaces contaminées. L'ajustement des paramètres pour garantir un mouillage adéquat du matériau de base et le maintien d'une technique appropriée permettent d'éliminer les problèmes de fusion.

La sous-dépouille se produit lorsqu'une chaleur excessive ou une technique incorrecte enlève le matériau de base au niveau du pied de soudure sans remplir la dépression avec du métal soudé. Ce défaut fragilise l’articulation et fournit des points de concentration des contraintes. Réduire la vitesse de déplacement, ajuster l’angle de travail ou utiliser différents modes de transfert peuvent aider à contrôler la formation de contre-dépouille.

Méthodes de contrôle de qualité et d’inspection

Une brève inspection visuelle peut identifier de nombreuses irrégularités de surface. Les points clés à observer incluent une ondulation uniforme de la soudure, une transition en douceur vers le matériau de base et un renforcement de soudure approprié. De la suie noire épaisse, des éclaboussures sauvages ou des perles grumeleuses et irrégulières signalent généralement que les réglages ou l'angle du pistolet doivent être modifiés.

Le ressuage est un moyen simple et efficace de détecter les fissures de surface, les porosités ouvertes ou les manques de fusion que l'œil pourrait manquer. Vaporisez ou appliquez le pénétrant au pinceau, laissez-le pénétrer, essuyez-le et saupoudrez-le de révélateur. Les lignes ou points rouges qui saignent marquent clairement tout défaut ouvert.

La radiographie, utilisant des rayons X ou des sources gamma, révèle ce qui se passe à l'intérieur de la soudure sans la découper. Il capte les vides internes, la pénétration incomplète des racines ou les inclusions piégées et vaut le coût pour les travaux de structure ou d'appareil sous pression à enjeux élevés où rien ne peut être laissé au hasard.

Les tests par ultrasons envoient des ondes sonores à haute fréquence à travers le métal et lisent les échos pour localiser et dimensionner les défauts cachés. C'est particulièrement pratique pour les sections épaisses où la radiographie devient fastidieuse, et les opérateurs qualifiés peuvent cartographier les défauts avec précision sans consommables.

Les tests destructifs tels que le pliage guidé, les échantillons de traction jusqu'à rupture ou la section et la gravure donnent des preuves concrètes de la résistance et de la solidité de la soudure. Bien que ces tests consomment du matériel, ils représentent une pratique standard exigée par de nombreux codes de soudage pour qualifier à la fois les procédures et le personnel. Leur objectif est de démontrer la capacité du fil, des paramètres et de la technique à produire des joints acceptables.

Considérations environnementales et de sécurité

La protection des soudeurs et de la zone environnante exige une gestion prudente des dangers uniques liés aux travaux de soudage de l'aluminium.

Gestion de l'exposition aux fumées

Risques pour la santé Les fumées de soudure de l’aluminium présentent des risques :

• Gêne respiratoire immédiate et irritation des yeux
• Problèmes potentiels graves au niveau des poumons ou du système nerveux après des années d'exposition
• Accumulation dangereuse dans les zones confinées ou à air stagnant
• Niveaux de danger plus ou moins élevés en fonction d'éléments comme le manganèse ou le chrome présents dans l'alliage d'apport

Exigences en matière de ventilation Une ventilation adéquate comprend :

• Bras d'extraction de fumées portables ou fixes positionnés au droit de l'arc
• Emplacement qui éloigne la fumée sans brouiller votre champ de vision vers la flaque d'eau
• Des passages dégagés autour de la pièce à usiner pour un mouvement en toute sécurité
• Circulation de l'air dans toute la pièce pour soutenir les systèmes de capture locaux

Équipement de protection individuelle

Protection des yeux et du visage Les casques de soudage doivent fournir :

• Teintes de lentilles suffisamment sombres pour l'arc intense en aluminium
• Fonctions d'assombrissement automatique pour faciliter l'installation et réduire le retournement du capot
• Conception légère pour éviter la fatigue du cou lors des longs quarts de travail
• Couverture complète contre les débris volants et les rayons UV
• Panneaux latéraux intégrés pour bloquer la lumière parasite et les étincelles

Exigences en matière de protection du corps Des vêtements appropriés protègent de :

• Brûlures douloureuses causées par les UV qui ressemblent à un coup de soleil grave sur n'importe quelle peau nue
• Éclaboussures fondues et étincelles chaudes
• Des éclats d’arc soudains
• Tissus en coton ou en cuir ignifuges uniquement - pas de polyester ou de nylon qui fond au contact
• Gants en cuir épais conçus pour le soudage
• Manches longues et pantalons sans revers roulés qui emprisonnent les braises

Protocoles de sécurité incendie

Risques d'incendie lors du soudage Les risques proviennent de :

• Des étincelles voyagent loin et atterrissent sur des débris inflammables
• Morceaux incandescents ou scories déclenchant des incendies couvants
• La chaleur voyage le long du métal pour enflammer les matériaux cachés de l'autre côté
• Chaleur radiante intense desséchant ou enflammant les combustibles à proximité

Mesures de prévention La réduction du risque d’incendie nécessite :

• Éliminez les chiffons, le papier, les solvants, la sciure et la graisse de la zone de soudage
• Suspendez des rideaux de soudure ou des couvertures anti-feu pour contenir les étincelles
• Gardez à proximité et vérifiez les extincteurs appropriés (produit chimique sec ABC ou classe D pour les métaux).
• Suivre les procédures de permis de travail à chaud dans les magasins ou installations avec des règles strictes
• Postez une surveillance incendie pendant au moins une demi-heure après la fin du soudage dans les endroits à haut risque

Exigences de sécurité électrique

Risques de choc Les risques électriques comprennent :

• Une isolation usée ou des connexions desserrées peuvent entraîner une fuite de courant
• Les masses manquantes laissent la pièce ou le pistolet sous tension
• La sueur, la pluie ou l’eau stagnante diminuent considérablement la résistance du corps
• La conductivité électrique élevée de l'aluminium facilite la dispersion rapide des courants vagabonds.

Procédures de sécurité Les mesures de protection impliquent :

• Vérifications de routine des sources d'alimentation, des câbles et des torches pour déceler tout dommage
• Entretien programmé selon le manuel de l'équipement
• Gants et bottes secs et isolés ainsi que des tapis en caoutchouc sous les pieds lorsque cela est possible
• Garder les câbles surélevés et éloignés des angles vifs ou des flaques d'eau
• Éteindre la machine au niveau du débranchement avant tout réglage ou changement de pointe

Techniques et applications avancées

Le soudage MIG pulsé donne aux soudeurs un contrôle beaucoup plus précis de la chaleur entrant dans le joint en basculant rapidement entre un courant de crête élevé qui fait fondre le fil et entraîne la fusion, et un faible courant de fond qui permet à la flaque d'eau de se refroidir légèrement. Ce cycle réduit considérablement l'apport de chaleur moyen par rapport à un transfert de pulvérisation régulier, aidant ainsi à éviter les brûlures sur des matériaux fins ou la déformation sur des pièces plus grandes tout en permettant une pénétration solide. Certains alliages de fils d'aluminium, notamment la série 5xxx, réagissent particulièrement doucement aux réglages d'impulsion, produisant des billes plus propres avec des ondulations plus serrées, beaucoup moins d'éclaboussures et un contrôle hors position plus facile.

Les lignes de soudage robotisées et automatisées exigent un fil qui s'alimente parfaitement sur de longues distances et à travers des chemins de revêtement tortueux. Un diamètre serré, un enroulement de bobine propre et de niveau et la bonne quantité de fonte et d'hélice dans le fil empêchent la nidification des oiseaux ou une livraison irrégulière dans les configurations à cycle de service élevé. La plupart des installations de production effectuent des tests de qualification approfondis sur les câbles candidats avec leurs configurations exactes de robots et de torches avant de les approuver pour l'utilisation au sol.

L'assemblage de l'aluminium à des métaux différents comme l'acier ou le cuivre est de plus en plus courant dans les structures légères, les assemblages de batteries et les raccords de transition. Les alliages de charges spéciaux et les techniques d'impulsions ou de courant alternatif modifiés peuvent créer des liaisons solides là où les méthodes de fusion standard échouent en raison de points de fusion très différents ou d'une formation intermétallique fragile. Le succès dépend de la connaissance exacte des métaux de base impliqués et du choix d’un fil qui favorise une métallurgie acceptable sans fissuration ni porosité excessive.

Le soudage de réparation sur des composants en aluminium existants entraîne ses propres maux de tête par rapport à la fabrication en atelier propre. L'alliage de base peut être inconnu, les surfaces peuvent contenir de la peinture, de l'huile ou de l'oxydation due à des années de service, et l'accès est souvent difficile. Les soudeurs effectuant des réparations stockent fréquemment une gamme de fils d'apport courants et exécutent des billes de test sur des déchets de la même structure pour trouver la combinaison qui mouille bien, se remplit proprement et restaure la résistance sans introduire de nouvelles fissures.