Pourquoi avons-nous besoin de fil de soudure en aluminium

Je suis sûr que vous savez que l'aluminium est différent de l'acier, car il est plus léger, plus doux et plus ductile. Mais saviez-vous qu’il existe en réalité trois types de soudeurs d’aluminium ? Le premier est le type de soudeur le plus courant qui utilise une électrode E7018 (comme une soudeuse en acier doux). Le deuxième type utilise une électrode ER70S-10 (E7015) à des ampérages élevés car elle permet des courants élevés sans problèmes de déformation en raison de son matériau de base plus fluide. Et le troisième type utilise de l'hélium gazeux au lieu de l'argon car il est moins cher et plus facile à manipuler puisque l'hélium n'a ni odeur ni goût comme l'argon, ce qui le rend plus sûr pour le soudage à l'intérieur où des étincelles pourraient enflammer les vapeurs du diluant à peinture ou d'autres liquides inflammables.

Les soudeurs d'aluminium, comme ceux qui soudent l'acier et l'acier inoxydable, doivent connaître fil de soudure en aluminium .

L'aluminium est un excellent matériau pour le soudage. Il est facile à souder et nécessite moins de compétences que les autres métaux ; cependant, cela comporte également son propre ensemble de défis en ce qui concerne les techniques de soudage et la sélection des matériaux. Le type de fil d'aluminium le plus couramment utilisé pour les applications MIG (Metal Inert Gas) ou TIG (Tungsten Inert Gas) est appelé ER70S-6 et a une résistance à la traction de 70 ksi (483 MPa). Cela signifie que le matériau se brisera s’il est étiré jusqu’à atteindre une charge égale à 473 fois son propre poids !

L’aluminium est un bon conducteur de chaleur, ce qui signifie qu’il peut facilement transférer son énergie. Cela aide les soudeurs d'aluminium à faire fondre leur matériau plus rapidement que d'autres métaux tels que l'acier et l'acier inoxydable.

Une autre raison pour laquelle nous avons besoin de fil de soudure en aluminium est que l'aluminium a un point de fusion plus bas que l'acier et l'acier inoxydable. Le point de fusion d’un élément fait référence à la température à laquelle il passe de la forme solide à la forme liquide (ou vice versa). Par exemple : le point de fusion de l'aluminium est de 1 221 degrés Celsius (2 300 degrés Fahrenheit), tandis que le point de fusion de l'acier inoxydable se situe entre 1 473 et 2 650 degrés Fahrenheit selon la composition ; cela nous facilite donc la tâche car nous n'avons pas besoin d'outils ou d'équipements supplémentaires pour travailler avec eux car ils sont déjà sous forme liquide, il ne vous reste donc plus qu'à les verser sur n'importe quelle surface à réparer ou à réparer !

Le soudage de l’aluminium nécessite un ensemble de considérations différentes de celles du soudage de l’acier et de l’acier inoxydable. Les domaines les plus importants à considérer sont les types de joints que vous réaliserez, le type d’électrode que vous utiliserez et le type de gaz de protection nécessaire à votre projet.

La première chose à retenir lors du soudage de l’aluminium est qu’il n’est pas aussi résistant que les autres métaux. La deuxième chose est qu'il a tendance à s'oxyder rapidement lorsqu'il est exposé à l'air ou à l'eau, ce qui peut entraîner des problèmes de corrosion s'il n'est pas correctement préparé au préalable (ou nettoyé par la suite). Il est également important de ne pas utiliser trop de chaleur, car cela pourrait provoquer une déformation de votre produit fini ; si cela se produit après avoir soudé deux pièces ensemble, elles ne s'emboîteront plus correctement !

Les domaines les plus importants à considérer sont les types de joints que vous réaliserez, le type d’électrode que vous utiliserez et le type de gaz de protection nécessaire à votre projet.

Lors du choix d'un fil de soudure, gardez à l'esprit qu'il n'est pas toujours nécessaire d'utiliser un alliage d'aluminium à point de fusion élevé si vous apprenez simplement à souder. En fait, l'utilisation de fils faiblement alliés (plus faciles) peut réellement contribuer à améliorer votre technique, car ils fondent à des températures plus basses que les fils fortement alliés, ils sont donc plus faciles à contrôler lors de l'application d'un matériau d'apport pendant le soudage.

Le type de joint que vous réalisez dépend de l'épaisseur de votre métal et de la quantité de chaleur qu'il peut supporter avant de devenir trop mou ou cassant. Par exemple, si vous tamponnez de petites billes ou des filets à des niveaux d'ampérage relativement faibles, une électrode ER (E7018) ou E6010 fonctionnera parfaitement avec de l'argon ou de l'hélium. Si vous soudez un matériau plus épais dans une couture ou un joint comportant plusieurs couches, vous souhaitez utiliser une électrode E7018 avec de l'hélium gazeux. Si vous soudez quelque chose de gros comme un châssis de remorque ou un grand panneau, une électrode ER70S-10 (E7015) est idéale car elle permet des courants plus élevés sans augmenter les problèmes de gauchissement en raison de son matériau de base plus fluide.

Le gaz de protection utilisé dépendra du type d'alliage d'aluminium avec lequel vous travaillez, de l'épaisseur du métal à souder et de la présence ou non d'autres matériaux en plus de l'aluminium pur, tels que des particules de carbure de silicium qui pourraient provoquer des brûlures instantanées lorsqu'elles sont chauffées trop rapidement pendant les opérations de soudage. Des précautions supplémentaires sont donc nécessaires pendant les étapes de préchauffage avant de commencer les amorçages d'arc contre les surfaces métalliques nues elles-mêmes.

Nous espérons que vous avez beaucoup appris sur les raisons pour lesquelles nous avons besoin de fil de soudage en aluminium. Nous espérons également que cet article vous a donné quelques idées sur la façon de l'utiliser dans vos propres projets. Que vous travailliez avec des feuilles fines ou des plaques épaisses, il existe une électrode pour chaque travail !