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La principale cause des pores dans l’aluminium et les alliages d’aluminium

La principale cause des pores dans Fil Mig en aluminium
1. Intrusion d’air dans la zone de l’arc et du bain de fusion
(1) La quantité de gaz protecteur est trop grande ou trop petite ;
(2) La buse de gaz de protection est trop petite ou l'état est trop mauvais ;
(3) L'angle d'inclinaison de la torche de soudage est trop grand ou la distance de la torche de soudage est trop grande ;
(4) L'extrémité d'extension du fil de soudage est trop longue ou la pointe conductrice est pliée ;
(5) Blocage ou fuite du gazoduc de protection ;
(6) les brouillons ;
(7) décalage d'arc ;
(8) L'arc est trop long ;
(9) L'arc est instable (l'alimentation du fil est instable).
2. Des substances gazeuses sont produites dans le bassin en fusion
(1) Zone de ségrégation fondue ;
(2) Mauvaise adéquation du fil de soudage et du gaz de protection ;
(3) Mauvaise disposition de la structure de la couche de soudage ;
(4) La torche de soudage oscille trop et le bain de fusion est trop grand ;
(5) Les pièces soudées par points ne sont pas polies et soudées directement.
3. Panne de la torche de soudage
(1) Le système d’eau de refroidissement est mal étanche ;
(2) Le trou de sortie du gaz de protection est bloqué ;
(3) La buse de gaz de protection est mauvaise ou mal adaptée ;
(4) La position du tube contact est incorrecte.
4. Défauts de surface de la pièce à usiner et du fil de soudage
(1) La surface de la pièce ou du fil de soudage est humide (eau cristalline, etc.), rouillée, peinture sale, graisse, eau et scories de soudage ;
(2) La surface du fil de soudage ou de la pièce à usiner est recouverte d'un revêtement métallique à bas point d'ébullition tel que le plomb, le zinc et le cadmium.
5. Mauvaise sélection des paramètres de soudage : tension d'arc trop élevée, etc.

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